效非晶硅
光伏产业链近年来快速发展的本质是技术驱动降本提效。目前单晶趋势已经确立，P型电池提效进度放缓，N型电池效率提升潜力大。展望未来，我们认为光伏行业最值得期待的变革在于电池环节将由P型电池转向N型电池
。
工艺：核心工艺与PERC完全不同
异质结电池四步核心工艺为清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、印刷电极与烧结。与PERC工艺的区别在于：1)非晶硅薄膜沉积环节，使用PECVD或RPD沉积本征
光伏产业链近年来快速发展的本质是技术驱动降本提效。目前单晶趋势已经确立，P型电池提效进度放缓，N型电池效率提升潜力大。展望未来，我们认为光伏行业最值得期待的变革在于电池环节将由P型电池转向N型电池
。
工艺：核心工艺与PERC完全不同
异质结电池四步核心工艺为清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、印刷电极与烧结。与PERC工艺的区别在于：1)非晶硅薄膜沉积环节，使用PECVD或RPD沉积本征
)。后来在三洋公司的不断改进下，三洋HJT电池的转换效率2014年达到24.7%，2015年达到25.6%。
高效化是未来电池的发展方向，目前，异质结电池的研发最高效率已达26.7%，提效空间巨大。我国
。
2)较低的温度系数：HJT电池的典型温度数为-0.29%，远低于常规晶硅电池的-0.45%。高温时，发电量能高出普通组件8~10%。
3)高光照稳定性：在HJT太阳能电池中不会出现非晶硅
CELLS技术市场支持总监Max Schurade表示，对于太阳能行业来说，双面技术的能效增长是个令人激动的机会。Q CELLS的双面新组件Q.PEAK DUO L-G5.3/BF使用了双玻，背面玻璃有
白色网格以推动发电量。双面效果令能效增益高达20%，整个组件的效率接近20%。
晋能科技
异质结电池大规模生产效率达到了23.79%。受此推动，技术驱动型的中国光伏制造商晋能科技在
摘要
✔异质结电池是光伏行业的下一个大风口
光伏产业链近年来快速发展的本质是技术驱动降本提效。目前单晶趋势已经确立，P型电池提效进度放缓，N型电池效率提升潜力大。展望未来，我们认为光伏行业最值得
，因而异质结电池具有较高的开路电压，从而具有较高的电池效率。
✔工艺：核心工艺与PERC完全不同
异质结电池四步核心工艺为清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、印刷电极与烧结。与PERC工艺的区别
异质结产线已处于量产阶段，异质结的火热程度可见一斑。
现阶段，异质结电池的研发最高效率已达25.6%，量产最高效率已突破24%。异质结电池的生产工艺主要包括非晶硅层沉积、导电膜沉积、表面金属化、低温
，可以降本提效，但在环保审批方面面临挑战。在异质结电池产业化势头明显的当下，金属化技术该如何选择，对电池制造商、浆料生产商及金属化技术设备制造商都至关重要。
：N 型高效双面单晶电池、组件，智慧能效管理云平台、分布式光伏系统、储能及微网、高效清洁供暖等。
中天科技
上半年：新型金属基石墨烯复合制品材料，光伏背板材料、光伏支架、光伏电缆、接线盒，新能源汽车
伏电站发电收益的，工厂制造环节开始引入智能机器人，非晶硅薄膜太阳能电池及设备研发与产业化，薄膜太阳能电池用 TCO 导电玻璃研发及产业化;高效晶体硅太阳能电池组件封装工艺的研发和应用，直驱式太阳能空调
，进一步提升双面组件发电性能，推进光伏发电平价上网,新一代 N 型单晶高效双面电池组件.
2017年：N 型高效双面单晶电池、组件，智慧能效管理云平台、分布式光伏系统、储能及微网、高效清洁供暖等
，环保生态修复、城市净化、近自然构建技术等。
拓日新能
上半年：光伏支架，在通过原材料提高光伏电站发电收益的，工厂制造环节开始引入智能机器人，非晶硅薄膜太阳能电池及设备研发与产业化，薄膜太阳能电池用
为推动异质结电池技术发展，由摩尔光伏主办的异质结(HJT)电池产业链关键技术研讨会于10月19日在北京召开。山西第一光伏组件制造商晋能科技受邀出席此次会议，晋能科技技术总监李高非以《晶硅-非晶硅
97.6%。在未使用半片、MBB等组件提效技术前提下，量产60片单面组件最高功率达到332.6W，组件双面性达89.61%。实验电站测试显示，相同占地面积，若使用HJT组件和平单轴支架，项目发电量较多
价格较高的高效电池片或更精密的封装技术。目前高效组件项目初投资偏高问题持续存在。近两年晶硅组件价格下降约 20%，使高效组件的性能优势愈发不明显，(图 4)为晶硅组件的能效和价格关系图，可以看出，价格
过程中需要多步掺杂等复杂的工艺，使得其制造成本较高，技术门槛高。HIT 电池工艺要求严格，要获得低界面态的非晶硅 / 晶体硅界面，对工艺环境和操作要求也较高，需要开发适宜的低温封装工艺。其他技术或
