支架间距

方式敷设的集电线路用地，在不影响农业生产的前提下，实行与光伏方阵用地同样的管理方式，可按原地类、原用途管理。 新建农光互补项目的光伏方阵组件最低沿应高于地面2米,桩基列间距应不小于3.5米,行间距应
不小于2.5米;场内道路用地应合理布局，可按农村道路管理，宽度不得超过4米;对使用旱地和水浇地布设光伏方阵的，光伏支架应采用螺旋钢管桩等新工艺做基础，避免破坏耕作层，严禁硬化地面，严禁抛荒、撂荒。新建

用地同样的管理方式，可按原地类、原用途管理。 新建农光互补项目的光伏方阵组件最低沿应高于地面2米,桩基列间距应不小于3.5米,行间距应不小于2.5米;场内道路用地应合理布局，可按农村道路管理，宽度
不得超过4米;对使用旱地和水浇地布设光伏方阵的，光伏支架应采用螺旋钢管桩等新工艺做基础，避免破坏耕作层，严禁硬化地面，严禁抛荒、撂荒。新建渔光互补项目应在已有的坑塘水面上建设,严禁在农用地上挖塘建设

;2) 本项目为农光互补复合型项目，支架形式全部采用固定支架，组件最低沿高于地面2.5米，桩基列间大于4米，行间距大于6.5米;3) 逆变器采用集中式箱逆变一体机，详见技术规范书;4) 光伏直流电

单面440W及以上; 2) 本项目为农光互补复合型项目，支架形式全部采用固定支架，组件最低沿高于地面2.5米，桩基列间大于4米，行间距大于6.5米; 3) 逆变器采用集中式箱逆变一体机，详见

交流侧容量45MW光伏发电工程，按照容配比1:1.14进行投标、设计、报价。本项目拟采用以下方案： 1) 组件采用单晶单面440W及以上; 2) 本项目为农光互补复合型项目，支架形式全部采用固定支架
，组件最低沿高于地面2.5米，桩基列间大于4米，行间距大于6.5米; 3) 逆变器采用集中式箱逆变一体机，详见技术规范书; 4) 光伏直流电缆采用铜芯; 5) 动力电缆采用铝芯(铝合金); 6

系列低电压、高串功率的设计思路应运而生。 以600W至尊组件为例，典型条件下，每串可安装33块组件;对比585W其他品牌产品，单串功率提升约41%，可减少15%支架用量，17%支架基础用量及35
高密度封装技术的公司，规避了叠焊组件焊带与电池间刚性接触的风险，天合选定小间距高密度技术作为至尊系列组件的封装方式。通过将焊带局部(电池片之间连接区域)进行定向减薄，得以将片间距缩小至0.5mm，提升

技术的优势变得十分突出。设想156mm尺寸电池的组件采用5条主栅线栅线间距大概30mm左右。现在600W+组件使用210mm尺寸电池，如果仍然采用5主栅，那么栅线间距就变成42mm，同时电流也更大，采用
，最终会进入逆变器。这样对于产业的影响是什么?就是各方面都会有大量节省。比如线缆、支架、用钢量。据测算，用钢量在每一兆瓦的组件上能节省接近2吨，另外还有一些人工费用等也会被节省。前述都是基于中国地区的

间距不小于4.5米，桩基础南北向不小于8米。 本工程装机规模为100MW，光伏发电系统采用 440Wp及以上的单晶双面组件，各子单元以35kV电压等级串联汇入新建110kV升压站，经110kV升压站
、35kV集电电缆线路设备和材料、110kV升压站设备和材料采购，包括：组件、固定支架、逆变器(集中式逆变器或组串式逆变器)、直流柜;35kV箱式变压器;汇流箱，通讯柜，电缆、电缆头等设备和材料;接地

产能6GW, 预计将于2021年实施投产。新建项目将全部采用全球最先进的生产设备和全自动的生产线，引入无损切割，小间距&高密度封装及多分片技术，兼容最新18X及210mm电池片生产，组件兼容最大版型
产生裂纹，后期电池片的机械强度也较高。 03 高密度封装技术 正信光电导入行业最新的焊接工艺及焊带材料，通过焊带局部的压扁工艺，将电池片间距缩减至0.5mm，此高密度封装方式，可有效缩减组件尺寸

继承了600W一代产品的优势，另外在系统成本上会更具优势。 推出600W是基于制造端供应链发展程度，和系统端逆变器支架匹配性，以及BOS和LCOE等客户价值三个方面综合考虑的结果
，为全球首创，已经申请多项技术专利。主要技术要点：1，五分片电池设计，仅0.5mm片间距，拥有超低接触电阻;2，电池采用独家超薄超短汇流条连接，汇流条使用量较常规下降65%以上;3，超薄超短汇流条的