支架间距
V的里程碑，迈上高能量密度新旅程
尚德Ultra V组件产品基于182mm大尺寸硅片，同时深度优化组件版型，采用高密度封装技术，缩减了电池片之间的间距，增加组件有效发电面积，进一步提升组件能量密度
减轻组件重量。除双玻封装外，还可根据项目地实际情况搭配透明背板，不仅拥有超高透光率和优异的抗PID性能，而且相较于双玻组件，可有效减重超过30%，兼容跟踪支架，有效降低度电成本。
尚德Ultra V
逆变器、跟踪支架产品，玻璃、边框等辅材，以及设备企业、设计施工单位、检测认证机构的大力支持。整个600W+光伏开放创新生态联盟倾巢而动，共同孕育了基于210硅片、电池的600W+组件生态链。可以说，这是
成本约8分/W，有效助力光伏实现平价上网。与600W+组件相匹配的逆变器、接线盒、跟踪支架均可实现大批量供应，包装、运输方案也已完成升级，超高功率组件的发展前景不可限量。
与部分企业此前宣传的
，抛砖引玉，欢迎批评、指导。
01几种常见高密度封装技术
1.1叠焊组件
叠焊技术是指在常规 MBB 圆焊带基础上，在电池片互联位置通过圆焊带压扁处理，实现电池片类似叠瓦的排布;但由于其负片间距
的特点，电池与电池拼接处无光利用，同时重叠部分的电池面积白白浪费掉也无法利用。经过测算，此技术的 CTM(电池到组件功 率)相比常规间距半片组件降低约 2.3%左右。以 72-cell 的 M10
，后期用阴影分析软件建模做出屋顶可利用区域简图。太阳能电池板上的阴影遮挡会很大地影响发电量。
6掀开部分瓦片查看屋顶结构，注意记录主梁、檩条的尺寸和间距。瓦屋顶的支架系统挂钩是安装固定在檩条上。
7从
、鱼鳞瓦、西班牙瓦和石板瓦。如果瓦片尺寸现场不容易测量，也可在确定瓦片类型后网上查询尺寸。因为瓦片的尺寸特别是厚度决定支架系统挂钩等零件的选取。
5考虑屋顶的遮挡情况。准确测量屋顶周围遮挡物的尺寸
面高度不得低于2米，以满足耕地耕种要求。 渔光互补项目采用支架式的桩基间行间距不得低于6米，光伏组件最低点不得低于最高水位的0.6米; 采用漂浮式的阵列间距(前一阵列光伏组件后端与后一阵列光伏组件前段
：
减轻重量的意义是什么?
一般而言，减轻重量主要是为了给运输环节、施工过程提供便利，减轻支架(特别是跟踪支架)的负担。但从实际情况看，没有任何一辆运输组件的卡车出现超重导致无法运输，也没有哪个电站的
支架被组件压垮，大家考虑的重点都在施工搬运和安装上。
有企业认为，如果将组件重量减轻至30kg以下，可以减少人工需求，但是只有亲眼见过大组件的人才会明白，即使是166mm硅片对应的72片电池双玻组件
带来的降本效应主要体现在组件端及终端电站，即硅片和组件尺寸变大后，边框、焊带等的用量相应增加，但增幅小于尺寸面积增幅，而由此可带来每瓦成本的节省。该效应主要体现在组件端的边框、焊带，以及终端电站的支架
等。
大硅片还可带来组件端的效率增加。由于采用更大的硅片及电池，组件中电池间距减少，使得电池占组件面积增加，进而在电池片效率相同的情况下，提高组件功率。根据测算，在电池效率相同的情况下，M12硅片
终端电站的支架等。
大硅片还可带来组件端的效率增加。由于采用更大的硅片及电池，组件中电池间距减少，使得电池占组件面积增加，进而在电池片效率相同的情况下，提高组件功率。根据测算，在电池效率相同的情况下
、裂片、支架及逆变器兼容等问题。同时，由于组件运输过程中采用集装箱上下两层摆放的方式，过大的硅片尺寸引起过大的组件尺寸，可能会导致组件摆放方式改变而增加运输成本。此外，产线兼容性也将影响大尺寸硅片的渗透
、屋面面积、朝向、材质、设计使用寿命
屋顶面积直接决定光伏发电项目的容量，是最基础的元素，屋面上是否存在附属物，如风楼、风机、附房、女儿墙等，设计时需要避开阴影影响;
屋面朝向决定着光伏支架、组件
屋面固定，利用自重和屋面坡度附着其上;钢混结构屋面一般需要制作支架基础，基础与屋面可以生根也可以不生根，关键考虑屋面防水、抗风载能力、屋面设计荷载等因素。屋面的设计使用寿命决定光伏电站的使用寿命
1、屋面面积、朝向、材质、设计使用寿命
屋顶面积直接决定光伏发电项目的容量，是最基础的元素，屋面上是否存在附属物，如风楼、风机、附房、女儿墙等，设计时需要避开阴影影响;
屋面朝向决定着光伏支架
不与屋面固定，利用自重和屋面坡度附着其上;钢混结构屋面一般需要制作支架基础，基础与屋面可以生根也可以不生根，关键考虑屋面防水、抗风载能力、屋面设计荷载等因素。屋面的设计使用寿命决定光伏电站的使用寿命
