导电背板
电池片的背面，应用导电背板实现电池片互联，因此MWT产品可以减少正面主栅线的遮挡，提升转换效率。
而无焊带的设计也避免了焊接应力和微隐裂导致的性能衰减，同时，平面二维封装的组件结构，能降低串联电阻和
降低5um左右，这个也导致了常规电池组件主材的硅成本降低空间非常缓慢。
相比较常规技术，MWT电池无主栅线，减少了3%~4%的正面遮光损失;MWT电池封装成组件时，如图(2)所示，采用导电背板+柔性
、高可靠性以及无铅化等综合优势成功脱颖而出。 日托光伏的MWT组件实现背接触的工艺不仅在电池工艺上，更离不开背后的导电背板。其神秘的导电背板成为MWT技术实现成本可控进而量产的核心材料。 在创立
电池片为G1叠加MBB技术，功率为6.20W，电池效率达24.59%。未来随着新产能爬坡，运营效率提升带来成本下降，新技术将进一步释放增量空间。
(3)微创新持续推进，例如钙钛矿、多主栅、透明背板等
非晶硅薄膜，N型非晶硅薄膜，背面依次沉积本征非晶硅薄膜、P型非晶硅薄膜，掺杂非晶硅薄膜两侧分别沉积透明导电氧化物薄膜(TCO)，在TCO两侧顶层形成金属电机。
预计2023年HJT电池片成本接近
达到308项。致力于高效光伏电池及组件的研发、制造，为用户提供专业全面的产品及服务解决方案，旗下现拥有无锡、徐州、南京三大生产基地，五大制造工厂，具备高效背接触电池、组件及导电背板垂直产业链产能
发电，且性能稳定，安全可靠。
Z6炫彩MWT组件以导电金属箔代替焊带，采用平面二维封装技术，避免了焊接产生的应力和可能产生的微隐裂，通过严格测试，有效应对恶劣环境，整体性更强，具备高可靠性的同时具有
万元在蚌埠市高新技术开发区注册成立公司(以下简称蚌埠公司、标的公司)。 主要从事：汽车货运;包装装潢印刷品印刷;技术玻璃制品制造，销售;太阳能组件盖板、背板玻璃制造、销售;太阳能用镀膜导电玻璃;节能
部分：封装材料用聚合物
IEC TS 62788-2/AMD1 ED1 光伏组件用材料测试程序 第2部分：盖板和背板用聚合物材料
IEC 62788-2-1 ED1 光伏组件用材料测试程序 第
2-1部分：盖板和背板用聚合物材料的安全要求
IEC 62788-7-3 ED1 光伏组件用材料测试程序 第7-3部分：环境暴露-盖板材料加速磨损试验
新提案及技术报告
亚稳态光伏设备最大功率的稳态
)成本更高;2)质量更重。但随着2.0mm玻璃的推出，我们测算72片双玻组件质量26.5kg，仅比常规单玻重15%;且一套组件玻璃+背板成本仅比常规单玻高3.5分。随着双玻性价比优势的凸显，今年双玻组件
电极。正面银浆用于形成光伏电池受光面电极，是硅片电池片环节的重要材料，经过丝网印刷、烧结后形成导电通路，对光电转换效率影响大，进而直接影响电池。
辅材国产替代的最后一块拼图。正银国产化进程加速
Tedlar PVF薄膜是唯一拥有30年以上户外实绩验证的组件背板材料;杜邦 Solamet 导电浆料在过去十年将电池转换效率提高25%的同时将耗量减少70%，并在过去八年推出120多项新产品
透明背板的高效双面组件就是最好的案例之一，大尺寸却不同寻常的轻盈耐候，与跟踪系统适配性更好。该设计产品已大规模应用在黄河水电特高压项目中。
展望下一阶段，单纯追求度电平准化已经不再是中国光伏行业的
把半导体行业的导电线路板封装技术引入光伏，提升了电池组件的各方面性能，但是光伏行业与半导体行业不同是，半导体产业实际上对封装成本并不敏感，而早期光伏行业生产MWT组件用的导电背板都是从国外当时为电子
15.96元/股，对应的发行市盈率为22.99倍。
史卫利在上市仪式中表示，十年来，帝科股份通过自主创新，有力推动了光伏导电银浆的国产化进程，现已成长为全球领先的光伏导电银浆供应商之一。
两个月后截止发稿
的。
而电池效率提升的另一个途径新技术路线，也离不开正银的支撑，正银企业要针对不同技术路线开发不同的产品，无疑又增加了研发与经营难度。
此外，正银的PK并不像背板、支架、逆变器等光伏的其它环节是
