导电背板
的要求就已经可以保证只考虑边界条件就是安全的
光伏零部件及材料标准最新进展
IEC 62788-2-1 ED.1光伏组件中的聚合物材料第2-1部分 聚合物前板和背板的安全要求
IEC
62788-2 ED.2光伏组件材料的测试程序第2部分 聚合物材料-前板和背板
来自DSM的Peter Pasmans 先生代替Jrgen Jung先生担任IEC TS 62788-2 & IEC
/AMD1修正案光伏组件材料的测试程序 第2部分 聚合物材料-前面板和背面板
IEC TS 62788-8-1 晶体硅光伏组件中使用的导电胶(ECA)的测量 第1 部分材料性能测量的准备工序
IEC TS
表面不易形成导电通路可以允许较小的爬电距离要求); IEC 61730-1标准中表格3和4中的结构。
IEC 61730-1 ED3 光伏组件安全鉴定第一部分结构要求(项目组长
：10,000万人民币 6、经营范围：太阳能新材料产品、光伏组件盖板、技术玻璃制品、背板玻璃、太阳能用镀膜导电玻璃、节能与微电子用玻璃的制造、销售;普通货物道路运输;包装装潢印刷品印刷;货物或技术进出口业务
电击。必须保持接插头干燥和清洁，确保它们是处于良好的工作状态。不要将其他金属物体插入接插头内，或者以其他任何方式来进行电气连接。
3、不要触摸或操作玻璃破碎、边框脱落和背板受损的光伏组件，除非组件
头。
4、组件边框以及其他非用于导电的金属固定装置，一定要连接接地装置以防止电击。推荐所有组件边框接地，以确保地面与有导电性的设备之间的电压在任何情况下都是0V。
电气部分施工：
1、电气设备在启动和
绝缘耐压仪的负极，测试从接线盒到边框接地孔之间的电阻。
电流从接线盒到焊带再到电池片基本是导通的，然后分两个通道，穿过封装材料、正面玻璃或背面背板(或玻璃)，从玻璃(或背板)表面到边框密封胶，再到铝
重要原因。
如果组件边框上的附件金属属于导电的，比如不锈钢、锌铁合金、未处理过的铝合金，那么组件边框的绝缘性能将被该金属附件完全破坏。尤其是当金属附件离组件边框接地孔较近时，这种影响可能会更大。如下
帝斯曼宣布将旗下先进太阳能的背板和导电背板业务出售给 Worthen Industries 公司，将共同建立一个全球性业务，利用互补创新增强生产能力。预计这笔交易将于 2021 年年中完成
的强大优势相结合，将为客户和全球带来巨大的效益。
Worthen Industries 首席执行官 David Worthen表示：收购帝斯曼的背板和导电背板业务，以及其优秀的团队，是 Worthen
接触技术为核心，通过平面导电背板的二维互联，不仅提升了组件效率，消除了焊接应力，而且真正实现了组件无铅绿色环保。日托光伏重点构建BIPV产品矩阵，S系柔性组件、X系蜂巢组件以及Z系炫彩组件是对BIPV
，光伏玻璃、边框、胶膜和背板相对比较显眼，而银浆则不那么引人注意。事实上，在单晶电池和多晶电池中，光伏银浆的成本占比为10%-11%。而被很多企业看好的异质结电池，光伏银浆成本占比将会达到24%。
银浆是
由高纯度(99.9%)金属银的微粒、玻璃氧化物、有机树脂、有机溶剂等所组成的一种机械混和物的粘稠状的浆料。可以看到其中需要高纯度金属银，因此受到白银价格波动的影响很大，主要用于导电，对组件的发电效率
接触技术采用激光打孔、将正面电极引到电池背面，使得电池的正负电极点都分布在电池片的背面，消除了正面电极的主栅线，仅保留正面细栅线。电池片在实现电极背面化后，相应的组件封装即可采用导电背板接触式的连接方式
还需要继续提升和磨炼产品技术，解决自身的波动属性，才能真正地在能源结构中取得核心的地位。
未来光伏行业要做到去金属化，减少资源消耗，杜邦的透明背板做到了这一点。目前，杜邦透明背板寿命可达二十五年以上
， 需经串联和封装为组件，才能作为电源使用，因此光伏组件是可以单独提供直流电输出的最小 的不可分割的太阳电池装置。光伏组件主要包括电池片、互联条、汇流条、钢化玻璃、EVA、 背板、铝合金、硅胶、接线盒
，因此，在电池片互联后，一般而言，需按照钢化玻璃、EVA、 电池片、背板以从下到上的顺序，经过层压的方式封装在一起，背板与钢化玻璃将电池片和 EVA 封装在内部，通过铝边框和硅胶密封边缘保护
