导电背板
，微电网以及可再生能源由可再生能源组成微电网为了达成政策目标的主要环节。
王晓晨，能源战略与规划研究所研究员,国网能源研究院
用户侧核心模式是需求侧响应，但是峰谷差套利就是目前国家电网一直倡导电价不停
领域而言，在1961年，杜邦发明了一种材料用于太阳能组件的背板。所以从上个世纪以来，杜邦一直在跟踪光伏领域材料应用的趋势。从现在的光伏材料应用趋势而言，现在是一个转化阶段。我们看到P型电池逐渐占领了市场
MWT背接触光伏组件，采用导电背板。 第五名：JinkSolar晶科太阳能 晶科太阳能在佛罗里达投资了400MW组件产线，生产其最新技术的光伏组件，目前该基地主要生产五主栅单晶PERC组件，并很快
，需要参考IEC TS 63126标准。同时，在针对聚合物材料进行了一定的修改，集中在RTI的要求以及绝缘厚度的要求更新。关于此项变更提议，在现场讨论比较激烈。对于RTI值，提案要求背板每一层材料
均需提供RTI值。而对于绝缘厚度，主要针对一些特殊背板材料，如涂覆型产品，涂层不能计入可靠绝缘厚度(RUI，Relied-Upon Insulation)。另外，测试相关方面，主要变化为将B序列的UV
等)、高阻水的背板材料并不是印度制造商愿意承担的。
印度工业技术研究所孟买分部自2013年开始对光伏组件进行全印度调查。在第十八次调查中，从最北部查谟和克什米尔州到最南部的泰米尔纳德邦，共检查了
2.5%或更高，这是相当高的。他认为，尽管大家都知道使用带有导电抗反射涂层的电池，更好的封装材料等可以预防或阻止PID，并且印度的湿热条件对此要求更高，但实际采购过程中的低价竞争几乎牺牲了所有能组织PID
接触电阻对组件后期的影响估计还没有被第三方和客户重视。这个对电站客户的长期性能风险提出挑战。为此这个设计就面临如何保障导电胶接触面的持续稳定性，比较提升EVA，背板的高阻水搭配，提升导电胶的粘结稳定性
2025年，双面组件将占据近40%的市场份额。
叠瓦组件采用导电胶连接电池片的方式带来了许多显而易见的优点，如无主栅/焊带遮挡，无电池片间距，提高受光量，不使用焊带且串联电流显著降低，降低电学损耗等。但
同时，由于切片过程颠覆了传统成串过程，叠瓦工艺也对企业技术积累提出了更高要求，而随着未来工艺条件的不断优化，叠瓦组件的效率或许还会有更大的提升空间。
双面组件：透明背板or双玻?
双面组件较单面
，随着电池片设计优化，组件内互联优化，导电材料优化，电池片分选优化，装备技术优化等将组件功率相较传统组件提升13%以上的理论值。
叠瓦装备发展至今，单套产能已达100MW左右，已与半片及多主栅装备产能
相当。后续发展主要聚焦配合工艺优化与实现，适应导电材料优化升级，完善在线检测提高组件成品率，整线全自动化方案实施等方面。紧随叠瓦装备的发展，叠瓦组件未来一年可实现相同电池工艺最高功率的组件，最低的单瓦
的材料
貌似都是金属部件、玻璃等无机物，但事实上光伏发电的关键部件 - 组件(电池板)，传统的单玻组件只有Class-C的消防等级。光伏产品中可以燃烧的材料包括组件封装材料、背板、接线盒、硅胶
、电池片、导电胶、电缆绝缘层、电气箱和逆变器中的各种元器件、线缆等。在起火时，这些材料都是可燃物。
b. 光伏所有的部件都是电气系统的一部分
只要是电气系统，就有因为电流而起火的风险。随着光伏技术的
其旗舰产品系列Tedlar背板材料和Solamet导电浆料引入了一个全新品牌，即杜邦Fortasun光伏硅胶材料。凭借道康宁数十年的丰富经验，这款全新的光伏有机硅产品系列包括密封剂，粘合剂，灌封剂
Solamet导电浆料、TedlarPVF薄膜、Fortasun光伏硅胶等，以30年+的实绩表现驱动更低度电成本和更高投资回报。
夏季介绍了DuPont Solamet 引领的电池效率革新
，欧洲，亚洲和中东地区。统计分析了相当于 1.8 GW 潜在发电量的户外数据，包括不同气候类型、组件性能、材料性能、安装方式、使用年限等，发现组件总体失效率为34%，背板总失效率:为14%，背板失效
率比2018年数据增长了47%，66%的背板失效模式是开裂。未来，杜邦将继续扩展户外检测数据库，并通过分析方法来更好地理解失效及老化机理，通过对户外组件的物理化学分析以及与加速老化测试相比较，来深入
