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导电背板
(来自于典型气候情景) 正表面镀层&背板 喷砂测试 包括严重的风暴(偶发，伴随较大风速) 正表面镀层&背板&VIPV IEC TS 62788-8-1晶体硅光伏组件用导电胶(ECA
的纯度较小且杂质较多，所以单晶硅较多晶硅而言，单晶硅具有良好的导电性，同时也是主流的电池片。目前我国单晶硅市场份额占64.5%。这就说明在原材料的供应上不存在瓶颈。
而位居产业链的中端企业则主要
%。
图5.2011-2020年我国电池片产量
中游产业链的第二个核心产品是光伏玻璃，它是与背板一起通过EVA胶膜将电池片密封在中间，保护电池不被腐蚀，之后再安装铝边框和接线盒
，金属穿孔卷绕)技术是一种将电池的正负电极均制备在电池的背面(正负电极背面化)，从而全面提升组件性能，美观度，及环境友好度的技术路线。
MWT组件的高效率得益于其独特的无焊带设计及背板的高散热
性能。MWT组件正面无焊带，在太阳直射情况下减少了遮挡，增加了受光面积，使其发电量更高。MWT组件特有的导电箔具有更大的散热面积，且散热更加均匀，在相同工况下工作温度比常规组件低约3℃，相同功率情况下，组件
将电池的正负电极均制备在电池的背面(正负电极背面化)，从而全面提升组件性能，美观度，及环境友好度的技术路线。MWT组件的高效率得益于其独特的无焊带设计及背板的高散热性能。MWT组件正面无焊带，在太阳
直射情况下减少了遮挡，增加了受光面积，使其发电量更高。MWT组件特有的导电箔具有更大的散热面积，且散热更加均匀，在相同工况下工作温度比常规组件低约3℃，相同功率情况下，组件输出功率提升约1
了正面电极的主栅线，仅保留正面细栅线。电池片在实现电极背面化后，相应的组件封装即可采用导电背板接触式的连接方式，从而全面克服常规焊带连接的缺点。
2020年，日托光伏发布了创新二代经典/全黑高效背
无主栅线，以导电箔取代焊带，不仅提高了组件的受光面积，而且无焊接工艺规避焊接应力以及铅的使用，组件不仅性能优渥而且更加环保，获得了行业一致认可。
日托光伏总裁张凤鸣博士
2020年光
绝缘、水汽阻隔等技术问题。
在背板取得成就的同时，乐凯凭借其在微纳米材料和高分子材料领域的技术积淀涉足导电浆料市场。为了满足新型电池技术发展的需求，乐凯胶片积极布局新一代太阳能电池浆料产品开发
亦是当时少有的能与国外巨头比肩的企业。
十年后，我们熟悉的那个乐凯又回来了。凭借胶片领域核心技术的跨界运用，以新兵心态，后起之秀身份进入光伏行业的乐凯，光伏背板全年销量蹿升至全国前三，透明背板全年
2秒的速度下线，再转运到组件车间，被串焊机自动排版后，进入层叠区，电池串层被压到高透光率、高机械强度的钢化玻璃和光伏背板中间，再经过检测、装接线盒、擦拭、包装等流程，一件合格的单晶PERC(发射极和
发电就可使年发电量增加约6.1%，再考虑到异质结电池双面发电实现的背面增益，综合发电量还可增加30%以上。晋能科技公司电池研发主管工程师白焱辉说。
我们通过对非晶硅沉积、透明导电氧化物沉积等技术进行
先进组件技术，大规模储能、柔性并网等应用技术为重点，强化关键技术迭代突破。
同时，提升光伏产业材料供应水平。有序健康发展光伏玻璃，重点发展超薄光伏玻璃盖板(背板)和太阳能电池用高温玻璃基板。围绕晶硅
、薄膜发电两种工艺，发展封装胶膜、减反射及导电发电用靶材、金刚切割线等材料，提升材料和边框、支架等保障能力，降低光伏发电材料成本。
在培育壮大市场主体方面，《行动计划》提出推进重点项目建设。加快推动
)强化高端产品供给。
提升光伏产业材料供应水平。有序健康发展光伏玻璃，重点发展超薄光伏玻璃盖板(背板)和太阳能电池用高温玻璃基板。围绕晶硅、薄膜发电两种工艺，发展封装胶膜、减反射及导电发电用靶材
沉积设备、物理气相沉积设备、卷绕镀膜设备等高性能太阳能电池与组件生产和测试仪器设备，以及光伏玻璃、低温银浆、封装胶膜、TPT背板材料等配套环节，加大招商引资、招才引智力度，推动产业链、供应链、创新链
三个项目开工，看高邮光伏产业这样补链延链强链
银浆是制造光伏电池的核心辅料之一，优质银浆是制造高效光伏电池的关键。银浆银成分多少、颗粒大小等因素对导电特性产生不同影响。生产优质银浆对技术要求较高，是
经开区光伏新能源特色产业基地等为载体加快上下游配套项目集聚。在补链上，加强叠层自动焊接、接线盒自动焊接、第二层ＥＶＡ／背板自动铺设等设备制造。
在扩链上，发展集电力变换、远程控制、数据采集、在线分析
