大尺寸硅部件

大硅片都是与大尺寸组件挂钩，进而衍生出玻璃、集装箱等方面的质疑，但这次天合以这款采用5*8版型、效率高达21.1%的405W至尊小金刚组件打破了传统认知：大硅片组件原来可大可小。 至尊小金刚
，在分布式光伏市场，可谓逆流而上。 从一代开始，天合原装也曾受到误解，外界争议点无非在是否所有零部件甚至铝材都要自己生产才能叫原装以及原装系统较市场拼装略贵竞争力在哪里? 从2017年3月5日

平台型技术，提效潜力巨大，有望成为下一代主流技术：HJT 电池本征非晶硅层将 N 型衬底与两侧的掺杂非 晶硅层完全隔开，实现了晶硅/非晶硅界面态的有效钝化，带来了相比 PERC 更高的开路电压，从而

生产能力将分别达到28GW、63GW和59GW。到2025年，M10和G12硅片组件的生产能力预计将分别超过90GW，成为产能上的主导技术。 市场对大尺寸组件的采用依赖于系统平衡部件(BOS)的协同

。 锦浪科技高级产品经理华梃在2020年第七届广东省光伏论坛上指出，大尺寸硅片是未来光伏产业长期发展趋势，对产业链环节都提出了更高的要求，1500V技术有利于提升光伏发电系统效率，是光伏行业降本增效的
随着光伏平价上网的临近，单个组件功率不断提升。逆变器作为光伏系统的核心部件，承担着将光伏组件直流电能转换成馈入电网的交流电能的作用，逆变器如何匹配高电流大功率组件逆变器，成为下游用户关注的焦点

IRR经济性的主要途径。产业链各环节技术迭代迅速，拥有高潜力技术是企业实现价值创新，规避同质化竞争切换赛道的有效路径。从硅材料物理属性来看，N型单晶硅片兼容高少子寿命、薄片化、大尺寸、无光衰的优点，将是

182mm*182mm硅片尺寸的组件(以下简称182组件)在设计、结构、材料、零部件及生产工艺等方面均符合IEC 61215 及IEC 61730标准，可靠性与安全性获得认可，可助力该款产品顺利进入
行业又推出了基于更大尺寸硅片的组件产品，受到广泛关注。其中182组件在与全产业链的设备匹配度、技术成熟程度方面具有明显优势，其稳定性、高效率与可靠性，以及在制造端的成本优势、与系统端的高兼容性等都得

182mm*182mm硅片尺寸的组件(以下简称182组件)在设计、结构、材料、零部件及生产工艺等方面均符合IEC 61215 及IEC 61730标准，可靠性与安全性获得认可，可助力该款产品顺利进入
推出了基于更大尺寸硅片的组件产品，受到广泛关注。其中182组件在与全产业链的设备匹配度、技术成熟程度方面具有明显优势，其稳定性、高效率与可靠性，以及在制造端的成本优势、与系统端的高兼容性等都得到了充分的

比近一半，中广核高功率组件占比更是达到85%。特别是今年snec展会上，26家组件企业推出基于大尺寸硅片的新产品，其中超过一半选择210作为最大尺寸，可见210技术路线的市场前景。与166组件相比
。 索比光伏网副主编、首席记者尹也泽认为，终端用户根本不关心选用多大尺寸的硅片，也不在意组件尺寸，只希望在自家有限的屋顶面积上安装更高功率的光伏系统。从这一点来看，效率更高的210产品无疑符合

从隆基、中环相继发布大尺寸硅片起，各家光伏企业就开始了新一轮军备竞赛。特别是今年下半年，各环节产品价格飞涨，更是让部分龙头企业有了垂直一体化布局产能的念头。据不完全统计，从年初至今，各家企业累计公布
大尺寸硅片、高效电池技术等行业发展方向问题进行了深度探讨，碰撞出许多新的火花，也收获了现场观众的阵阵掌声。 182VS210，谁是最佳尺寸? 阿特斯高级副总裁、首席制造官张光春表示

未来的发展趋势。182/210组件符合降低供应链成本和度电成本的逻辑，是长期发展的趋势，但受制于产能、成本和良率优化等方面有待提高，预期到2021年大尺寸硅片/电池产品规模化放量进程将加速
。 210：大硅片加速渗透，带来设备更新需求 硅片设备：据产业调研显示，无论182mm还是210mm，单晶生长炉可以通过部分零部件的改造实现210 的工艺适配，但是在行业发展初期，客户