多晶硅生产成本
万元以下，生产成本已降至6 万元以下，处于行业绝对的领先水平。我们认为未来永祥股份的多晶硅制造成本还会有下降空间，预计单吨产品的生产成本能够达到5 万元以下的水平，成本优势将使得永祥股份的龙头地位更加
优势。目前，国内多晶硅产能约有8万吨，光伏电池产能30GW，组件产能35GW，基本形成多晶硅原料-硅片-电池片-电池组件-发电系统-光伏电站完整的全产业链。而且产业规模持续扩大，产业集中度不断提高
，生产成本持续下降，副配料及配套设施建设不断完善，这些都对中国分布式光伏市场的规模化发展提供了雄厚的产业支撑和良好的开发环境。 资源因素 中国具有丰富的太阳能资源和充足的建筑表面，适用于安装分布式光伏
单位成本、后端电池转换效率。从成本端来说，2017上半年单晶硅片成本降至3.17元/片，而同期多晶硅片成本为4.04元/片。预计2017年底单、多晶硅片成本分别将至2.96元/片、3.44元/片，单晶硅片
%，集中度有进一步提高的空间。大陆来说，CR10 83%，CR5 55%。 成本结构上，电池生产成本包括硅成本、非硅成本，非硅成本包括辅材化学品银浆、铝浆、制造维修费用、人工成本、折旧、能源，其中辅材
刚性，不具备大幅下降的条件。降低系统成本的重任落在光伏组件，光伏组件可以通过提高工艺水平降低生产成本，还可以通过技术进步提高电池转换效率，从而摊薄单位费用。组件价格下降带动光伏度电成本降低，但成本的降低
需要产业链各个环节共同努力，如硅片由多晶向单晶转变;使用电子级多晶硅料;发展高效电池片，减少银浆;光伏系统跟踪器的应用，打造智能组件等等。
组件价格将成为降低系统成本的关键。组件含税价格目前在2.8
万吨/年，生产成本进一步下降，多晶硅及配套产品盈利能力持续增强;同时，2017 年多晶硅需求旺盛，产品价格也有所上升。
3、公司太阳能电池片产能释放,成本管控成效显著。2016 年投产的1GW
、晶硅电池、多晶硅料这三个光伏产业链环节陆续披露重要投资项目，累计计划投(出)资额高达331.2亿元。无可否认，通威股份已成为全球新能源产业新进程中的核心参与者，而未来数年，其表现和影响，我们可以预想
。 二是公司多晶硅顺利完成了升级技改，产能由 1.5 万吨/年提升到 2 万吨/年，生产成本进一步下降，多晶硅及配套产品盈利能力持续增强;同时，2017 年多晶硅需求旺盛，产品价格也有所上升
多晶硅顺利完成了升级技改，产能由1.5万吨/年提升到2万吨/年，生产成本进一步下降；3、公司太阳能电池片产能释放,成本管控成效显著；4、公司饲料业务继续强化市场营销效率及内部管理有效性，饲料销量同比增长。
【单晶份额上涨至49%】
2017年，单晶硅型太阳能电池板出货量首次超过多晶硅。美国太阳能发电市场调查咨询公司spv在2017年12月发布的太阳能发电市场报告中得出了这一结论。
2000年初
，夏普、京瓷、三菱电机等日本企业作为太阳能发电市场的领先企业，当时的主流组件(面板)是多晶硅型。当时，单晶硅型虽然高效率，但价格低廉的多晶硅型在价格竞争中显示出了优势。但是之后，单结晶型逐渐扩大了市场份额
最高达到18.1%。MiaSol的目标是在2014年将量产转化率提高至17%以上，并将其生产成本降低至0.5美元/瓦。
早在并购成功前一年，汉能便通过中介机构找到了MiaSol，希望能够与后者
的整合，中国可在薄膜太阳能领域至少保证5年以上的技术领先。
但无法否认的事实是，薄膜太阳能量产转化率与晶硅电池的转换率仍有一定差距。目前，国内多晶硅电池的转换率在16%左右，单晶硅电池能够达到18
来料加工，将进口的多晶硅料拉成单晶棒并切成硅片，也因此公司和ASIMI签订了多晶硅供应长单。2000年前后，中环是中国拥有最多多晶硅的企业。所以在拥硅为王的时代，中环一度成为光伏行业的幕后君主。 上述
