多晶硅生产成本
%下降至约50%，日、美、印等国出口占比不断增大。组件价格缓步上升，生产成本持续下降。与国际价格趋势相同，国内的多晶硅电池组件价格从2013年初的近4元/瓦上升至目前的4.3元/瓦。生产成本不断下降，行业
公司内部代号为EStarII的创新技术项目将能在降低银浆消耗的同时优化生产工序，从而提升电池效率，降低生产成本。这一全新的技术对韩华新能源而言有着里程碑式的意义。它帮助我们以极具竞争力的价格生产世界一流
水准的太阳能电池。韩华新能源首席技术官洪定义表示，我们计划在2015年年底之前，通过此项技术逐步将我们的多晶硅片电池效率提高到18.5%以上。根据韩华新能源的内部评测结果显示，这一全新的技术能够显著提升
和国外新兴市场快速崛起双重因素影响，2017年中国光伏产业规模稳步增长、技术水平明显提升、生产成本显著下降、企业效益持续向好、对外贸易保持平稳。
数据显示，2017年我国多晶硅产量24.2万吨，同比
光伏产业高增长
2017年我国光伏产业较快发展，数据显示2017年我国多晶硅产量24.2万吨，同比增长24.7%;硅片产量87GW，同比增长34.3%;电池片产量68GW，同比增长33.3
%。 2017年，国内光伏产业市场一方面在不断扩容，多晶硅、硅片、电池片、组件和逆变器产量都在增加，规模继续扩大，生产成本和价格在下降。另一方面，国内光伏企业不断走出国门，优化产能在全球市场的布局，以此引领了全球
明显提升、生产成本显著下降、企业效益持续向好、对外贸易保持平稳。
一是产业规模稳步增长。2017年我国多晶硅产量24.2万吨，同比增长24.7%;硅片产量87GW，同比增长34.3%;电池片产量68GW
生产成本显著下降。在技术进步及生产自动化、智能化改造的共同推动下，我国领先企业多晶硅生产成本降至6万元/吨，组件生产成本降至2元/瓦以下，光伏发电系统投资成本降至5元/瓦左右，度电成本降至
发射极背面接触技术(PERC)和黑硅技术的先进生产线则分别达到21.3%和19.2%。多晶硅生产工艺进一步优化，行业平均综合电耗已降至70KWh/kg以下。
(三)生产成本显著下降。在技术进步及生产
自动化、智能化改造的共同推动下，我国领先企业多晶硅生产成本降至6万元/吨，组件生产成本降至2元/瓦以下，光伏发电系统投资成本降至5元/瓦左右，度电成本降至0.5-0.7元/千瓦时。
(四)企业效益持续向
降低生产成本，逐步将多晶硅片的产能全部转向准单晶硅片，以进一步提高企业的营收能力。 准单晶技术在近一年半的时间内都是行业焦点之一，目前市面上有多家企业有能力生产准单晶硅片，但一直没有跨越式的发展
现场凤凰光伏第二代准单晶工业化硅片 新G6技术的亮点在于对原有铸锭炉的技改，技改后产出的多晶硅锭中单晶面积更高，在实验室数据接近100%，而实际生产过程中也超过95%。 其次，G6技术能大幅削减位错
330亿元，项目完全投产后将新增营业收入在415亿元以上，通威多晶硅年产能将达到12万吨，超过协鑫跃居世界第一。
在成都首条工业4.0无人电池生产线投产后，仅仅过去两个月，11月8日通威再度加码
50%。在这个数千亿级的现实需求市场，通威正在把部分加工产品产能和竞争力做到全球第一。
其次，通威有强大的加工基因。严虎一年多前也曾告诉老红：通威的硅料生产成本低于协鑫。这让老红很是意外，并开始了持续
两种不同的设备，实现电池效率一个百分点的提高，同时其生产成本较之常规电池又能保持竞争性。
2、 PERC 电池效率提升明显
转换效率明显高于传统电池：至2016 年，量产的单晶硅电池效率在
19.5%-20%之间，多晶硅电池效率在18.3%-18.6%之间，截至2016 年底，P 型单晶PERC 能够实现量产的电池光电转换效率达到21.3%，比传统单晶硅电池的效率高约1
绝大部分企业生产成本，多数生产企业短期内仍不会复产，这也将导致短期内多晶硅出现供应缺口，为价格上涨提供契机。另一方面，一些光伏下游企业则对反倾销表示担心，唯恐硅料不够、价格上涨，而事实上，国内多晶硅
