多晶硅生产成本
千吨级多晶硅生产线，到2011年双反倒逼下以国五条为标志启动国内光伏市场，两年后以无锡尚德、赛维等光伏明星企业破产出局引发产业内第一次剧震，再到2018年新政赋予光伏行业的成人礼。十余年间，我国
，2009年光伏行业内每瓦生产成本低于1美元的梦想早已成为现实;在上网电价方面，光伏领跑基地项目通过竞争产生的上网电价，较当地光伏上网标杆电价每千瓦时下降0.19~0.31元，平均下降0.24元，其中最低电价
高纯晶硅及配套新能源项目，围绕下游产品深度包装单晶硅及拉棒项目，主动寻求关联企业，锁定江苏环太集团为目标企业，实施精准对接。
乐山永祥股份加大投入研发经费，多晶硅生产成本大幅降低，处于全国乃至世界
示范项目正抓紧建设，初步形成了以多晶硅、晶硅切片、光伏组件为核心的光伏产业集群。
为全面打造上下游一体的光伏产业体系，市委、市政府主要领导、分管领导、市投促外侨局、五通桥区等多级联动，依托永祥5万吨
炉原材料有着重要的关系。本文介绍了多晶原料及低等级原料的使用。经研究分析，原生多晶和低等级料在每次投炉中的最佳使用量，以权衡生产成本与品质。
目前，原生多晶是多晶铸锭选用的主要原料，经装料、铸锭、切
检测，所使用设备主要为多晶硅锭铸锭炉、多线切方机、少子寿命仪和红外探伤仪等。
1.2实验过程
本实验采用京运通G6铸锭炉，统一采用760kg投料量，使用不同比例原生多晶与低等级硅料，分析硬质点占
8.22亿元，公司占恒星新材料60.75%的股权。
本次对恒星新材料增资，公司解释原因为主要是对在试生产过程中发现的工艺装备不匹配的状况进行改进，以进一步提高设备运行效率，降低生产成本，同时补充该公司在
子公司恒星新材料有限公司，并入年产10000吨多晶硅项目投资额所致。年报显示，2017年，年产10000吨多晶硅项目本报告期投入1.7578亿元。
按照董秘李明的说法，这家子公司身价有十几亿元，但从
市场稳步增长，平均每年增长50% 左右。
硅晶片是光伏发电产业最重要的原材料。通过增加硅片表面对光的吸收，不仅可提高晶体硅太阳电池的效率，还可降低晶体硅太阳电池的生产成本。对于不做任何处理的硅片，在
面，无毒无污染且成本低廉。
1.2
多晶硅表面制绒剂的研究现状
碱性制绒体系在单晶硅片的制绒中具有显著效果，能在硅片上形成具有良好减反效果的绒面。利用碱性制绒体系对多晶硅片进行制绒，会造成硅片
激磁电源并配置磁场设备，增加了工艺难度与生产成本。降低硼的掺杂浓度，使用得到的高阻材料制作电池(如5-10cm)，但在制作背场时需要较高的工艺要求。
5)采用区熔单晶硅技术。
区熔单晶硅技术不仅
有效抑制了直拉工艺中大量氧进入硅晶体的固有缺陷，而且彻底解决了P型(掺硼)太阳电池的光衰减现象。区熔单晶硅主要用于IC和其它半导体器件的硅片制造，但由于其生产成本较高，迫使一些公司对区熔单晶硅工艺进行
的同时，通过自主设计研发的生产线，大幅提高了生产效率并降低了生产成本，如今中国金刚线企业产品生产技术和工艺已可以完全替代日本产品。
金刚线正在实现进口替代
尤其是，在多晶硅通过黑硅技术解决
了金刚线切多晶硅片的反射率过高问题后，2017年，多晶硅企业也开始规模化应用金刚线，这为中国金刚线企业崛起提供了绝佳契机。
可以说，在2014年-2016年这极为关键的几年，正是隆基、中环、晶龙集团
目前金刚线切割单晶出片数在60片左右，而砂浆切割多晶硅片出片数在50片左右，金刚线切片可以大大降低切片成本，目前每片硅片可降低成本0.8元左右，金刚线切片技术在单晶切片的推广，大大降低了单晶切片成本
，使得单晶硅片在与多晶硅片的市场竞争中，有了较大的战略回旋余地。而多晶硅片目前的售价使得多晶硅片厂处于亏损边缘，必须尽快推广金刚线切多晶，否则将面临淘汰出局的窘境。因此，碳化硅粉和钢线的需求将塌陷，而
21世纪初，电镀金刚线以其优异的切割效率被应用于晶硅切割。到目前为止，单晶硅棒砂线切割已完全被金刚线切割替代;多晶硅方面，正在向金刚线切割过渡，与单晶硅还存在一定的差异。金刚线切割相比砂线，其耐磨性
出片率。现市场主导是80、70线两种电镀金刚线，以目前的金刚线技术发展速度，65、60金刚石会在年内推广并大范围应用。
(2)快切化。为大幅提升切片机产能，降低切片厂家设备投资，特别在多晶硅企业转型
量产，搭配金刚线切多晶硅片可降低生产成本，有利于推动金刚线切割多晶硅片的应用。因此该方法在2017年得到大规模应用。
可以看出，以上三种方案各有优缺点，具体的选择还需要市场进一步的验证。从目前
降本提效是光伏从业者孜孜不倦的追求。在硅片端，金刚线切片技术已展现出很大的优势。单晶硅片凭借金刚线切割技术的大规模应用，制造成本大幅降低，多晶市场由此受到挤压，使得多晶硅片降本压力进一步增大
