多晶硅生产成本
中国集成多晶硅和电池制造商通威集团表示，集团将于2018年年底开始试点生产异质结太阳能电池, 而200MW工业4.0 全自动太阳能电池生产线取得的成功令所有电池生产开始了向智能制造的长期转移
。 2017年，通威在太阳能 (多晶硅、电池和组件) 方面的相关研发支出约为5500万美元，2017年，集团研发支出超过8000万美元。
通威还指出，2018年上半年,成都国家光伏产品质量监督检验
17.28%略有下降，通威股份称一季度由于受制于终端需求未释放，而生产成本高，所以毛利率呈现相对较低;二季度4-5月多晶电池毛利率率先超过20%，单晶在20%以下，5月底多晶电池需求走弱后，单晶电池需求走强
发展的产业，都是过剩的，它需要优质产能去淘汰落后产能。行情不达预期时，那我们就去抢占竞争对手的市场，比如取代台湾10%的落后产能。
从整体看，光伏行业在多晶硅、硅片、组件、逆变器等生产环节已经
，国内光伏行业需要通过不断提升技术水准和大幅降低生产成本，才能达到替代传统能源的目标。
在李时俊看来，一项技术在进行产业化的过程中，最重要的因素是装备。如果说把一个产业比喻成一辆汽车，那么它飞速发展
了国内市场。
当时，全球的光伏产业面临由单晶为主向多晶为主的趋势转变，国内的光伏行业却面临另一个问题原材料紧缺。2007年前后，国内的单晶硅、单晶片生产技术较多晶硅技术更加成熟，从单位面积产生的能效
日本当年产量的1/4左右，排名位于日本、欧洲之后，最大企业无锡尚德的产能刚刚进入100MW行列;中国大陆多晶硅产量约80 吨，仅占当年全球太阳能电池耗硅量2.87万吨的0.3%，中国太阳能
电池行业所需的多晶硅95%以上需要通过进口解决，这也正是所谓两头在外的多晶硅供应在外。
无锡尚德等企业充分利用国内的产业配套优势及国内外市场、资本和人才等基础上，快速发展壮大，也逐步带动配套产业的发展，包括
2018年内建成投产。 比如通威乐山、包头一期各2.5万吨/年多晶硅项目预计将于2018年内建成投产，届时通威股份多晶硅产能将达到7万吨/年，在其产品质量进一步提升的同时，生产成本预计将降至4万元/吨
生产成本，建成了年产约十万吨的多晶硅生产厂，生产成本也从一公斤十几美元降低到八、九美元，使光伏组件的成本也大幅度降低，已经到了一瓦六、七元的水平，使光伏发电的成本逐渐与煤电接近了。青海亚硅公司海外归国
一期各2.5万吨/年多晶硅项目将于2018年内建成投产，届时公司多晶硅产能将达到7万吨/年，产品质量进一步提升的同时，生产成本预计将降至4万元/吨以下，继续巩固公司在研发、生产领域已经取得的行业领先地位
实现满产满销。 未来，包头、乐山两地新项目投产后，公司多晶硅的生产成本有望降至 4 万元/吨，相较于国内外普遍大于 7 万元/吨的生产成本，多晶硅成本优势较为明显。 截至 2018 年 5
生产成本(2) 为9.05美元/公斤, 2018年第1季度为9.19美元/公斤;
2018年第2季度多晶硅平均现金成本(2) 为7.43美元/公斤, 2018年第1季度为7.53美元/公斤
) 多晶硅生产成本和现金成本仅指新疆多晶硅生产基地的成本。生产成本是用新疆多晶硅生产基地该季度的总生产成本除以季度产量得出。现金成本是用新疆多晶硅生产基地该季度的总生产成本剔除折旧后除以季度产量得出
低于竞争对手10%。此外，其也正在实施对徐州基地高电价产能的转型，从而实现低电价对其徐州多晶硅产能的全覆盖。 在降本增效上，保利协鑫能源的铸锭工艺仍在持续升级，多晶硅片的生产成本具有进一步降低的潜力
