多晶硅生产成本
借机复苏。 太阳能光伏产业目前分为多晶硅和薄膜两大类。由于生产晶硅过程高耗能、高污染，生产成本低，曾被业内称为几个做鞋的攒在一起就可以开一个厂子。而薄膜技术提高很快，电能转化率已经与多晶硅不相上下
产业化，2017年2月开始稳定量产基于金刚线切割的多晶硅片的黑硅PERC电池，量产效率从20%连续突破至20.5%以上，2018年计划突破21%，单片组件功率得到大幅提高，协鑫集成(002506)研发
负责人表示，协鑫集成(002506)每一次的效率突破，都是基于完全可量产技术的突破，并不是局限于实验室或者中试线技术及效率，且电池及组件每瓦生产成本持续降低。
10-11月份。 这些新增产能多集中在新疆、内蒙等西部地区，那里因为煤电资源丰富，让多晶硅的生产成本非常低廉。 按照中国有色金属工业协会副会长、硅业分会会长赵家生的判断，目前在西部地区新建的多晶硅产能综合
实现全球批量出货，2019年可形成3GW鑫单晶高效组件产能。保利协鑫晶切二部副总裁金善明表示，持续降低的多晶硅料成本、持续降低的铸锭能耗及综合成本、金刚线切片匹配黑硅PERC技术将成为助推平价新光伏的三
，优势明显。
从材料端的产能布局来看，不难发现，本年度大量国内多晶硅企业都选择在低电价的地区建设新产能，如通威股份就计划在包头、乐山分别建设2.5万吨每年的多晶硅项目，预计今年年底投产;新疆特变年初
物耗，徐州基地多晶硅生产成本仍处于成本第一梯队，并且8成产能可供单晶用料。预计年底保利协鑫双基地多晶硅产能或将达到12万吨。 单多并举 黑硅PERC与鑫单晶双箭齐发 国庆第一天，扬州协鑫光伏
价格大幅下跌，倒逼硅料价格跌破多晶硅行业平均生产成本水平，导致部分产能被迫停产检修，检修企业数量最高达到14家，截止8月底尚有九家企业仍在检修，多晶硅供应大幅缩减。2017年前8个月国内多晶硅产量为
做出了展望。
首先在产业链方面，整体来看，今年上半年我国在制造端的成果依然喜人。多晶硅、硅片、电池片、组件的产量超有超过20%的增长。硅料方面，价格稳步下滑，531之后有超过十家硅料厂商开始停产检修
，虽然1-5月份企业盈利状况良好，但是三季度企业可能开始亏损。硅片环节价格下降严重，由于原料价格下降，硅片生产成本仍在持续下降，龙头企业具备一定的盈利能力。另外，受到下游市场的影响，单晶硅片需求较为稳定
，截止8月底，价格反弹3.5%至9.09万元/吨。
短期看，这一变化势必影响硅业上下游(工业硅-多晶硅-硅片)的利润，但中期看，随着国内硅业技术水平不断提升，生产成本进一步降低，国内光伏平价上网有望在
项目投资。还将改变现有人工密集型作业模式，利用智能物流的集成及协同，提高效率;采用机器人等智能运输及自动化装备，实现产品处理的智能存储。总体来看，新疆协鑫多晶硅项目各项消耗指标已处于低位，生产成本有明显
，国产化降低项目投资;项目管理方面，以先进的管理模式，充分发挥主人翁意识，增强团队凝聚力。蒋文武表示，新疆协鑫多晶硅项目各项消耗指标已处于低位，生产成本有明显优势。 新疆多晶硅项目另一大创新亮点是打造
多晶硅电池片尤其明显。
激光切片：切片问题会影响组件的收益率。激光切片虽然已经是十分成熟的技术，但是激光切片所造成的边缘损伤、边缘短路、碎片等仍旧是十分重要的，影响着这种组件的收益率，对多晶组件尤为
胶。
成本方面，由于叠片组件改变了传统的焊接技术，在生产过程中需要采购额外的串焊设备，增加了生产成本。但是叠片组件在分选环节大大减少了生产时间和成本;叠片组件舍弃了传统的焊带技术，大幅节省
