多晶硅生产成本

左右，低价对国内多晶硅企业的冲击显而易见。因此国内厂商不得不降价以与进口多晶硅竞争固定的市场份额。如今120元/Kg左右的出厂价使得多数企业挣扎在盈亏平衡点附近，且已直逼国内一线企业的生产成本，形式

不得不降价以与进口多晶硅竞争固定的市场份额。如今120元/Kg左右的出厂价使得多数企业挣扎在盈亏平衡点附近，且已直逼国内一线企业的生产成本，形式不容乐观。　　图表25：多晶硅价格走势1.1.2、竞争格局

一年，英利开始走上连续亏损的道路。先是多晶硅价格崩塌。2009年，多晶硅价格已经在300万元/吨急转而下，到达2011年上半年价格约为每吨60-80万元，而2010年刚投产的六九硅业曾宣称，六九硅业投产后生产成本

速度，盈利性的降低使得2005~2008年装机增速减缓；下游需求的降低倒逼中、上游企业改进技术降低生产成本，继而使得电站总装机成本下降。德国补贴的调整虽造成了装机规模的波动，但总体来看引导了全行业成本的
发展阶段 下一页 余下全文三、光伏发展的世界格　　3.1、全球产业规模光伏行业发展至今已形成了从上游的多晶硅料、硅片到中游的电池片、组件再到下游的电站集成、运营的

，倒逼光伏企业提升制备技术，降低生产成本，提高转化效率，引导光伏行业进入平价上网时代。未来政策取向或将在下游电站利用率和中上游技术方面引导行业健康规范发展。首先，在下游光伏电站利用率方面，受成本尚未
10名企业的市场份额在各自细分行业中占比突出。未来随着上游多晶硅制备技术进一步提升，中游光伏组件转换效率的进一步提高，下游电站应用互联网技术进行智能运维和储能技术的提升，推动发电效率提高，预计光伏产品和

加剧。在价格不断下行的压力之下，厂商为了保持利润水平，寻求先进的生产工艺以求降低生产成本，提高效率。在晶硅切片技术方面，国内厂商逐步开始引入金刚线切割技术，特别是单晶硅片企业，已经基本完成了技术转型
成本来看，单晶相比多晶具有明显的优势。因此，基于以上三点逻辑，我们判断2016年需求终端企业将更多选择单晶产品，市场对单晶的认可度也会逐步提升。根据中国光伏业协会的数据，2014年中国单晶硅电池和多晶硅

影响，企业扩产仍需理性。 （三）技术水平不断提升，生产成本逐步降低 2015年，在内外部环境的共同推动下，我国光伏企业加大工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续下降
将达到20GW以上。 （二）产业规模稳步增长，企业盈利能力大幅提升 2015年，全球多晶硅产量持续上升，总产量将达到34万吨，同比增长12.6%；我国多晶硅产量约为16.2万吨，同比增长19.1

我国太阳能电池转换率变化情况从生产成本看，在生产工艺水平的驱动下，我国光伏产品生产成本不断降低。2014年多晶硅生产成本降至15美元/kg，光伏企业的晶硅组件生产成本下降至0.45美元/kg，系统装机

。（二）产业规模稳步增长，企业盈利能力大幅提升2015年，全球多晶硅产量持续上升，总产量将达到34万吨，同比增长12.6%；我国多晶硅产量约为16.2万吨，同比增长19.1%，在产16家多晶硅
率同比增长6.5%；我国光伏企业产能利用率已经得到有效提高，但受组件价格小幅回落影响，企业盈利能力仍然不强。　　图2 2011-2016年我国多晶硅产量、增长率及全球光伏电池组件产量图3 2011-2016年我国