业务同样取得了可喜进展,2017年,子公司永祥股份多晶硅销量1.6万吨,同比增长32.25%,实现了产销平衡;该业务毛利率达到46.83%,同比提高5.8个百分点;在下半年用于生产多晶硅的原料硅粉大幅
年之前,“拥硅为王”甚嚣尘上,多晶硅料价格堪比黄金一样贵重,本来很多公司专注于下游组件的生产制造,可受制于上游多晶硅料高达500美金/公斤的高价及供应短缺,很多公司不得不拉长产业链,向上渗透,介入到
多晶硅料的生产环节。然而,真正打开多晶硅料国产规模化的是坐落于徐州的保利协鑫子公司江苏中能,他们经过三年建设,到2009年建成了五条共计18000吨产能的多晶硅料生产线。同时像四川新光硅业、江西赛维
多晶硅料生产基地,未来将取代进口产品。 第三,常规拉单晶与中环股份有合作:在新疆的多晶硅项目上,中环股份有一定参股,这样它能解决多晶硅原料来源相对稳定的问题,不用都在外购买。拉晶这部分由中环股份主要
、工程玻璃和家居玻璃的研发、生产和销售,以及EPC光伏电站工程建设等,其中,光伏玻璃是公司最主要的产品(占整体收入比重在72%以上)。
作为光伏组件的上游原料,光伏玻璃的强度、透光率等直接决定了
,实际控制人为张利忠家族。2014年以前,芯能科技主要从事多晶硅片的生产和销售,2014 年开始扩大分布式光伏相关的业务,主要通过分布式光伏项目开发及服务业务向下游分布式光伏发电企业提供一体化商品销售及
光伏是太阳能光伏发电系统的简称,是一种利用太阳电池半导体材料的光伏效应,将太阳光辐射能直接转换为电能的一种新型发电系统,有独立运行和并网运行两种方式。光伏产业链的上游是晶体硅原料的采集和硅棒、硅锭
、硅片的加工制造,产业链的中游是光伏电池和光伏电池组件的制造,目前晶硅电池分为单晶硅和多晶硅两种,产业链的下游是光伏电站系统的集成和运营。
据前瞻产业研究院发布的《中国光伏行业投融资前景与战略分析报告
在外即太阳能级高纯度多晶硅原料依赖国外市场供应, 而生产的太阳能电池及组件产品严重依赖国外消费市场的状况为行业快速发展埋下了巨大的隐患。2008 年,全球金融危机爆发,光伏电站融资困难,欧洲需求
光伏系统最大的成本,而组件的价格变化取决于硅片价格,硅片价格又取决于其上游原料多晶硅, 多晶硅价格变动对组件乃至光伏系统的价格变动有着决定性的影响。 2000 年以前,多晶硅价格基本保持在 25 美元
光伏制造环节的降本途径及成本测算。 在多晶硅料环节,主要成本由电力、金属硅、人力、折旧、蒸汽等组成,其中电费和金属硅原料的占比最高,分别达到了44%和21%。电力成本是多晶硅生产成本中占比最大的一块,也是
转化率和质量要求,多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的光电转换效率分别不低于16%和16.8%;硅基、铜铟镓硒、碲化镉及其他薄膜电池组件的光电转换效率分别不低于8%、13%、12%、10%;含变压器型的
产品型号、性能、规格、技术参数的认证证书或第三方专业检测机构提供的产品检测报告,产品在肥项目中的已使用情况证明等;
(4)其他需要提供的材料,包括申报产品关键原料(组件产品提供电池片,逆变器和汇流箱提供
太阳能电池和多晶硅太阳能电池,二者的收入分别是8.9亿元和3.1亿元,几乎占到全部收入的90%。
再早几天,捷佳伟创(833708)也发布了2017年度业绩:营业收入12.4亿元,同比增长50
趋势?
光伏产业链上游是晶体硅原料相关产品,中游是光伏电池等,下游是光伏应用。所以下游光伏装机容量的迅速扩张,直接带动光伏中上游整体需求超出预期。
业内媒体报道,2017年,至少6家晶硅企业
电表的计量数据不一定是一样的
在多晶硅料生产环节,电费和金属硅原料的占比最高,分别达到了44%和21%
在硅片生产环节,硅料的成本占比约66%左右
单晶硅片降本途径:大装料、高拉速、多次拉晶、大切
速、降线耗、切割细线化、和切割薄片化
多晶硅片的降本途径:铸锭炉的升级(G6G7、G8)、引入金刚线切割技术
硅片是电池成本中占比最大的部分,占比接近65%。正面银浆占电池片成本的10%左右