多晶硅原料
全球产量的56%。而2018年，我国目前在建的多晶硅产能高达30.2万吨，预计年底将形成57.64万吨产能。 要知道，近年来随着技术的进步，一方面多晶硅料(多晶硅料是生产单晶硅的直接原料)的利用效率
屹立于世界之巅，成功的秘诀便是上中下游各种材料的“国产化”，下面我们来一一详解中国光伏这些年的国产化“壮举”。
硅料
记得2006年之前，“拥硅为王”甚嚣尘上，多晶硅料价格堪比黄金一样
贵重，本来很多公司专注于下游组件的生产制造，可受制于上游多晶硅料高达500美金/公斤的高价及供应短缺，很多公司不得不拉长产业链，向上渗透，介入到多晶硅料的生产环节。然而，真正打开多晶硅料国产规模化的是
1/4的太阳光直接转化为电力，意味着等量的电力所需原料更少，安装成本也更低。
相关研究也表明，钙钛矿电池对光的吸收能力是传统太阳能电池材料的100倍，因此，钙钛矿电池只需使用1/100的厚度，即可
产出相同的能量，大幅减少原材料的使用，同时其产生的电压更高，也能增加能量的产出。
从转化率方面来看，钙钛矿也具有明显优势。以目前备受瞩目的多晶硅为例，1985年，多晶硅太阳能电池的实验室转化率为15
行业共识。业内人士表示，光伏产业链上中下游利润率呈现U形结构，上游原料多晶硅及硅片业绩抢眼，下游电站投资环节利润率稳定，而组件价格从2017年初的3元/瓦左右一路下滑至目前的2.5元/瓦左右，组件企业的
，业内人士表示，光伏产业链上中下游利润率呈现U形结构，上游原料多晶硅及硅片业绩抢眼，下游电站投资环节利润率稳定，而组件价格从2017年初的3元/瓦左右一路下滑至目前的2.5元/瓦左右，组件企业的经营
，位于隆基和中环之后，已成为第三大单晶厂商。 多晶硅原料方面，保利协鑫目前是双基地、双品类，徐州基地和新疆基地共建，改良西门子法和硅烷流化床法并行。同时，保利协鑫多晶硅片技术仍在持续进步，下半年黑硅制绒技术成本将降到0.1元/片以下，转化效率提高0.4%-0.5%，吕锦标表示。
的价格尚未形成共识。这周电池业者对于硅片龙头厂每月例行新报价的期待，或许能带动下一波起涨动能。
硅料
硅料的单晶用料因原料持续短缺，供给仍然无法满足需求，五月份的订单也已敲定一半以上的产能
。中国大陆国内厂家的价格维持平盘，大约介于RMB130~135/Kg，国外厂家的价格受到大陆市场的需求带动，最低价格已经超越US$14/Kg。多晶用料因原料供应无虞且部分厂家提升产能利用率，目前价格介于RMB
我国硅片产业在上一轮去产能周期中已洗牌充分，目前竞争格局基本稳定且集中度较高，在全球硅片产量前十的企业中，我国共占8家。其中，多晶硅片一线企业主要包括保利协鑫、赛维LDK、宇峻等;单晶硅片一线企业主
产业链控制力的具体策略包括：通过并购、战略联盟等方式向上下游拓展;提高娃片转换效率和品牌知名度使其产品赢得较高市场溢价，获取更多市场订单;多渠道、多策略确保多晶桂原料供给;通过产品创新与业务模式和强化
发达国家把持的高利润行业。
光伏组件的EVA膜，光伏背板材料，光伏玻璃，硅片，硅料等基本全都依赖进口，中国只拥有电池片制造和组件生产技术。
光伏组件的原料是高纯度的多晶硅料，需要99.999%以上
的纯度，2005年中国还不掌握硅料提纯技术，中国太阳能电池行业所需的多晶硅近乎100%需要通过进口解决。
2011年，美国第一次针对中国光伏产品启动双反调查时，中国的光伏产业正处在高度依赖进口原材料
)增加5%，但也使得发电量增加20%，年化收益率可以达到7%上下，收益率进一步增高，投资价值上升。加上合同量有保证，公司实现微利当无疑问。
但业内人士分析，这一乐观估计是建立在中上游原料合理估值的
来自上游的硅料企业、电池制造商。会议现场，主持人热情洋溢的规划着光伏产业美好蓝图，但台下制造商们的窃窃私语中却充满了对行业发展的忧虑。
在保利协鑫能源控股有限公司副总裁吕锦标看来：多晶硅、硅片、电池
