四氯化硅

公司16家，国内上市的光伏产品制造公司16家，行业年产值超过3 000多亿元，进出口额220亿美元，就业人数近百万人。 多晶硅产业技术与国际先进水平的差距在缩小。少数企业还实现了四氯化硅闭环工艺
，使得综合能耗和生产成本大大降低，并彻底解决了四氯化硅的排放和污染环境的问题。已有2家多晶硅生产商的能耗与成本接近国外同行先进水平，多晶硅能耗水平达到每千克耗电40 kWh，成本下降到每千克20美元

索比光伏网讯:12月19日，青海省科技厅高新处组织部分专家在省科技创新服务大厅会议室召开了中电投新能源分公司多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术研究项目验收及成果鉴定会。与会专家通过鉴定认为：中电投
新能源分公司承担的多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术研究项目的创新点在于，能通过化学反应将多晶硅生产过程中产生的副产物四氯化硅转化成生产多晶硅的原料三氯氢硅，实现副产物的综合回收利用，变废为宝，大大

12月19日，青海省科技厅高新处组织部分专家在省科技创新服务大厅会议室召开了中电投新能源分公司多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术研究项目验收及成果鉴定会。 与会专家通过鉴定
认为：中电投新能源分公司承担的多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术研究项目的创新点在于，能通过化学反应将多晶硅生产过程中产生的副产物四氯化硅转化成生产多晶硅的原料三氯氢硅，实现副产物的综合回收利用

在国内外设立多个研发中心，组建一流的研发团队，破解了氯氢化技术难题。投资30多亿元建成十套氯氢化装置，实现四氯化硅循环利用装置与多晶硅总产能的全面匹配，实现零排放，企业的循环经济系统可将副产物全部

。光伏发电仅为化石能源发电碳排放量排放十分之一到二十分之一，是真正的低碳能源。 王福重认为多晶硅生产过程中会产生有毒的四氯化硅，所以极力反对光伏产业发展，然而，作为一种成熟的能源转化
技术，光伏生产过程中可能出现的污染是可以通过清洁生产技术解决的。比如，在多晶硅的生产环节中四氯化硅这种危险化学品的排放，实际可以通过冷氢化技术提高四氯化硅的转化率，再通过使用闭路循环来有效解决。闭路

12月19日上午，曲靖开发区南海新区昆明冶研新材料股份有限公司包括四氯化硅综合利用节能降耗技改项目、500MW/a多晶硅、单晶硅硅片制造项目的多晶硅产业化配套项目奠基开工。 　　2008年
化配套项目的建设，是开发区及冶研公司充分利用行业发展低谷的有利时机，促进光伏产业快速发展的重大举措。多晶硅产业配套项目的开工，标志着公司在硅产业链延伸方面迈出实质性的进展。 　　四氯化硅综合利用

《第一财经》讨论有关光伏发电问题时，以光伏发电所用材料污染严重、会带来负面影响为由，强烈反对这个产业的发展，引来众人热议。王福重认为多晶硅生产过程中会产生有毒的四氯化硅，还有光伏发电，首先是技术还不

。这套自主研发并拥有自主知识产权的技术系统，通过在液态四氯化硅中加入硅粉和氢气，重新还原为多晶硅的生产原料三氯氢硅。一次转化率高达25－30％，总体转化率达99％。循环经济系统将四氯化硅、氯化氢、氢气等
，主要经营高纯多晶硅、气相白炭黑、高纯四氯化硅、高纯硅化合物产品、无水氯化氢等产品，并提供硅化合物技术服务。OFweek视点：最新的赛维LDK提供的材料显示，该公司已与中冶旗下中国恩菲工程技术有限公司

，但在生产过程中高耗能与高污染无法忽视。据了解，每生产一个单位的多晶硅产品就会产生超过十个单位的四氯化硅废液，未经处理回收的四氯化硅是一种具有强腐蚀性的有毒有害液体。同时，由于四氯化硅的回收成本昂贵，多数

左右。据有关媒体报道，铅酸蓄电池造成的污染令人触目惊心，到了老鼠过街人人喊打的地步。其实太阳能蓄电池是高耗能、高污染的。在生产过程中，会产生四氯化硅，一种极强腐蚀性的毒液，这种液体会严重污染环境，造成