四氯化硅
记者从黄河上游水电开发有限责任公司新能源分公司了解到，该企业利用国内首套完整的冷氢化技术已实现了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环回收利用，不仅消除环境污染，还降低生产成本、保证产品质量，同时也打破
了国外对这一先进工艺的垄断。
新技术成果来源于企业承担完成的多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术研究项目。黄河上游水电开发有限责任公司新能源分公司副总经理刘刚介绍，技术攻关中，企业对引进的氢化炉硅粉
生产能力大、转换效率高、电耗物耗低等优点，工艺技术参数在国际上处于领先水平。炉体直径约4.3米，高23.5米，重达170多吨，单炉可处理四氯化硅12.5万吨/年。这次吊装起吊高度超过16米，要穿过16米高
市场，但是在生产成本、产品质量等方面与国外还有一定差距，尤其是冷氢化工艺，需要进一步完成技术的消化吸收冷氢化工艺能将多晶硅生产改造成为一条低能耗、高产量的完全闭合循环生产线，将剧毒废气四氯化硅转化
投入光伏产业，使得这个炙手可热的产业进入白热化竞争，对投资者而言势将面对更多的竞争挑战和经营课题，比如如何降低材料成本、四氯化硅尾气处理等皆是其中重要的课题。针对以上问题及热门话题，在SNEC2013
、技术实力最为雄厚的炭/炭热场材料产品供应商。谈及为何超码科技具有优势，候卫权表示：太阳能电池和单晶硅的主要原材料--多晶硅在生产过程中产生的四氯化硅尾气处理一直是困扰企业的一大难题。为此，多晶硅生产
工艺能将多晶硅生产改造成为一条低能耗、高产量的完全闭合循环生产线，将剧毒废气四氯化硅转化为多晶硅原料三氯氢硅，实现闭环生产，做到废气系统内消化）；我国光伏产业很多关键设备、工艺上的关键技术、辅料等
行业最早的形象危机，应该发生在2008 年。当年，有境外媒体报道了河南洛阳某多晶硅企业随意排放四氯化硅的情况，由此引发了国内媒体的跟踪报道，以及舆论对光伏上游污染的质疑。不过，事后来看，这次舆论危机
显然并未对业内企业产生多大的警示作用。直到2011 年，仍然有企业因为跨地区运输和排放未经处理的四氯化硅废液，而被媒体再次曝光。或许，正是这样的接连曝光，才有了那句流行颇广的用来概括中国光伏行业的名言两头在外，将污染留在国内。即便是现在，光伏行业的这一形象也仍未得到很好的扭转。
4吨以上的四氯化硅废液。而中国并不掌握生产多晶硅的三氯氢硅还原法，于是中国人把污染留给了自己，把干净能源送给了别人。相似的例子还有中国的稀土、焦炭和钢铁等。洋人不是不能干，是不屑于干，是不愿坏了自家的
整体厕所，价格只是德国的1/3。我斜眼看他：厕所用的塑料，制造起来也有污染，也留给咱乡亲了吧？光伏产品能转化干净能源，但生产光伏产品是有污染的，每生产1吨多晶硅就要产生4吨以上的四氯化硅废液。而中国并不
得到解决，副产物四氯化硅等都在生产中循环利用，企业也多渠道开发多晶硅副产物制备高附加值产品，增强综合竞争力。建议：扩大市场集约发展建议国家出台进一步鼓励太阳能光伏产业发展的政策，扩大光伏与多晶硅应用的
得到解决，副产物四氯化硅等都在生产中循环利用，企业也多渠道开发多晶硅副产物制备高附加值产品，增强综合竞争力。建议：扩大市场 集约发展建议国家出台进一步鼓励太阳能光伏产业发展的政策，扩大光伏与多晶硅应用的市场
