四氯化硅

氢硅、四氯化硅等有毒物质，很多企业为降低成本没有有效地对这些有毒物质回收和处理，对环境污染极为严重。国家发改委产业经济与技术经济研究所所长胡春力指出：在光伏产业中，我国的硅产量占全世界产量的40％多

索比光伏网讯:近日，大全新能源宣布突破多晶硅四氯化硅氢化关键技术。据悉，生产多晶硅同时产生的大量四氯化硅,可以回收再转化成生产多晶硅的原材料,但过去由于技术不成熟,造成这种原材料的大量浪费。4月12
日获悉,市级科技攻关重点项目多晶硅生产中四氯化硅氢化关键技术研究与应用正式结题验收。这种回收利用技术目前已达到国内领先水平。多晶硅是光伏产业的原材料。项目承担单位重庆大全新能源有限公司有关负责人坦言

由重庆大全新能源有限公司和重庆大学共同承担的重庆市科技攻关重点项目多晶生产中四氯化硅氢化关键技术研究与应用，今天完成结题验收。结题专家认为该成果已达到国内领先水平，解决了我国多晶硅生产
中副产物回收利用的技术难题，有效降低了在多晶硅生产环节的能耗和三废排放。多晶硅生产中副产物四氯化硅能否有效转化利用，直接关系整个生产线能否联系满负荷运行，避免四氯化硅造成的环保压力，降低多晶硅生产成本以及可持续发展

落后的生产装置。据了解，宜昌南玻专门引进国际先进36对棒还原炉，美国DEI公司最先进的冷氢化工艺和全球最大的冷氢化炉，采用优化的天津大学差压耦合精馏工艺等，对能量进行最大化的综合利用，对四氯化硅、二氯二

四氯化硅、二氯二氢硅等物料进行了循环利用，实现了尾气零排放。技改升级完成后，宜昌南玻不仅产量翻番，而且质量达到国标电子级水平，将领先国内同行。面对行业低谷，技术创新已成为企业摆脱困境，谋求发展的主要途径

技术，为深入研究多晶硅生产技术积累经验；2000年，中国恩菲率先在国内开展了多晶硅高效节能环保生产技术与装备研究，率先获得国家发明专利四氯化硅氢化制备三氯氢硅方法授权；2002年，完成年产2000吨三
开发中大型三氯氢硅合成、提纯工艺技术与关键装置研究高效加压还原炉系统研究大型低温加压四氯化硅氢化技术与装置研究等三项重大课题，国家科技部863重点科技攻关项目多晶硅副产物利用关键技术研究。通过高性能气相

光伏，就是太阳能电池。说起来是清洁能源，但制造过程中污染严重。硅提纯会产生四氯化硅等污染物。多个环节会使用不同的酸进行清洗，废酸会污染环境。有NaOH制绒和酸制绒，废液会有污染、制作收集电流的电极

国家工程实验室落户中硅，是我国多晶硅材料制备技术领域唯一一家国家级重点工程实验室，依托雄厚的科研力量，先后建立了氯硅烷分离提纯、多晶硅还原、四氯化硅氢化、氯硅烷生产白炭黑、多晶硅高纯后处理、还原尾气

饱和状态时，糖会自然地形成晶体。马尔多纳多说，在他们的研究中，液体金属取代了水溶剂，硅取代了糖溶质，所得到的溶液含有四氯化硅，并被分成堆积在液体镓金属电极中。来自镓金属的电子将四氯化硅转变成原料硅，而原料硅
随后被溶入液体金属中。液体金属是这一新途径加工过程中十分重要的一个方面，许多固体金属也能提供将四氯化硅转变成原料硅所需的电子，但是只有像镓这样的金属才能在不需要额外热能的情况下形成帮助硅晶体生成的液体