四氯化硅

胶体电池也就5年左右。据有关媒体报道，铅酸蓄电池造成的污染令人触目惊心，到了老鼠过街人人喊打的地步。其实太阳能蓄电池是高耗能、高污染的。在生产过程中，会产生四氯化硅，一种极强腐蚀性的毒液，这种液体

设时，其四氯化硅氢化处理工艺采用的是2007年底项目立项进行可行性研究时国内多晶硅企业普遍采用的热氢化技术，而热氢化技术存在转化率低，物料消耗高，设备运行易出现故障导致非计划停运等问题。此后，国内新建

，环保产业存环保隐患。光伏被视为最具发展前景的绿色能源技术，但生产过程中却产生污染环境的副产品。当前主流的多晶硅生产方法在制造多晶硅的过程中，必须用到氯化氢等有毒原材料，还会产生四氯化硅等副产品。产品出口

多晶硅生产方法在制造多晶硅的过程中，必须用到氯化氢等有毒原材料，还会产生四氯化硅等副产品。产品出口遭遇抵制，国际市场环境形势严峻。欧美国家最近接连挥舞贸易保护大棒，制裁我国光伏企业。2012年11月美国

，其四氯化硅氢化处理工艺采用的是2007年底项目立项进行可行性研究时国内多晶硅企业普遍采用的热氢化技术，而热氢化技术存在转化率低，物料消耗高，设备运行易出现故障导致非计划停运等问题。此后，国内新建

；包括技术信息的收集、技术标准的制定等工作。几年来，技术中心一直致力于硅材料副产物循环利用、汞触媒消耗攻关、节能降耗等技术的研发和应用。到目前为止已开展多晶硅生产副产物四氯化硅综合利用、多晶硅生产回收

了吧，比如汽车、电子产品等。是否这些都应该停产呢?关于高污染，首先我们要有一个共识：高污染是针对排放而不是产生来说的，即使有产生只要没有排放就不是污染。多晶硅生产中会产生大量四氯化硅，一种高污染剧毒

、电子产品等。是否这些都应该停产呢？关于高污染，首先我们要有一个共识：高污染是针对排放而不是产生来说的，即使有产生只要没有排放就不是污染。多晶硅生产中会产生大量四氯化硅，一种高污染剧毒废液。采用闭环改良

规范的高纯硅烷生产技术工艺包，填补了国内该项技术的空白。该技术为我国多晶硅生产企业进一步降低多晶硅的生产成本打下了坚实的基础。精功新材料该项目的负责人介绍说：采用四氯化硅冷氢化制备三氯氢硅、三氯氢硅

能耗已经控制在80kWh/kg 以下。电耗下降主要依赖于冷氢化技术的广泛应用。多晶硅提纯产生大量的副产物，如四氯化硅、酸、氢气等，这些副产物的综合利用水平，决定着高纯硅材料生产的效率和成本。若要副产物
得以全部回收利用，必须依靠四氯化硅氢化技术以及还原炉系统设备、氢化系统设备等满足连续稳定生产的工艺要求。这就是国外普遍使用的闭路循环技术。从降低成本角度出发，燃气和其他成本可以通过扩大规模来降低，产生