叠焊组件
的应用相对专业的视觉团队来说，很少能开发并应用到视觉行业的前沿技术，从而提高所生产设备的智能化程度。如接线盒焊接机，传统设备厂商在光伏组件生产的汇流条焊接工段，往往只利用机械机构定位后进行“盲焊”，而
工艺复杂、多样，因此光伏产业配套的自动化设备均打造了视觉系统。但由于设备厂商数量多、设备类型多，终端用户在使用或升级相关设备功能时，存在几大痛点：1、视觉系统架构界面不统一，用户使用门槛高。如在光伏组件
晟成光伏全自动叠焊机ALU系列主要用于常规组件、半片组件和双玻组件等组件汇流条焊接，兼容电池片156*156mm-230*230mm/5BB-24BB，兼容组件尺寸最大为2700*1500mm
系统终端客户。公司抓住组件需求高增的机遇，应用PERC电池技术、N型TOPCon电池技术、切半、多主栅、叠焊等多项核心技术，开发出Eagle、Cheetah、Swan、Tiger、Tiger Pro
包装等环节，同时因原辅材料升级、电池与组件尺寸变化也采取了一些工艺和设备上的调整。PERC组件工艺流程如图3所示，半片电池组件的出现增加了激光划片的工序，串焊、叠层和分选包装等工序也进行了相应的调整
激光划片机、串焊机、 叠片焊接机、层压机、汇流条焊接机、层压机、EL 测试仪等设备。同时，先导智能、金辰股份、苏州晟成、武汉三工还可提供组件自动化生产线。各厂商用于叠瓦工艺的设备名称和内涵存在一定
差异，奥特维为叠瓦串焊机，是利用导电胶(目前存在点胶、丝网印刷两种技术路线)将激光切割后的电池小片粘合在一起的串焊设备;先导智能为叠瓦一体焊接机，集整片上料，激光划片，丝网印刷，叠片焊接于一体
，这也是重庆第一个建成投产的光伏生产企业。昊格公司目前投产的为一期光伏组件生产基地，占地30亩，建筑面积1.3万平方米。一期基地只有一条生产线，划片、串焊、叠焊、层压、高温高湿固化等各生产环节使用的
、胶膜等各种辅材，下游为光伏电站运营商。 组件生产工艺流程一般共包括7步，分别是串焊、叠层、层压、装框、固化、装接线盒、测试。 在碳中和
，曾获欧洲顶级光伏品牌全球最佳表现组件制造商全球新能源五百强稳健成长企业等多项荣誉。 数据说话 前景光明 记者在晶澳(邢台)太阳能有限公司光伏组件数字化车间看到，从上料到串焊、叠层、检测、层压
飞驰在生产线轨道上，工业机器手臂上下翻飞，自动完成上料、裁切、铺设、划片、串联叠焊等十多道工序。工人师傅则依托专业设备，检测成品的各项效能指标。在半月谈记者徐宁的笔下，除了隽美的描写，还有对天合光能
清洁能源为双碳目标的实现贡献天合力量。今年12月，在大丰沿海拔地而起的天合光能大丰工厂即将竣工落成，年产10GW，一组组600W、660W超高功率组件正在这里诞生。
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。 吕俊博士介绍，随着组件技术发展，为了减小组件内部电流、减少内阻消耗，切片后的串并联设计现在成为主流。无隐裂智能焊接技术所采用的一体式分段焊带屈服强度比常规技术焊带小12.9%，减少了层压隐裂;而一体
