叠焊组件
将HJT电池量产效率提升到26%;25年通过HJT叠层钙钛矿中试线效率达28%，HJT量产线效率有望达26%+。
非晶硅镀膜工艺优化：提升钝化效果
HJT电池可获得较高的转换效率，非晶硅薄膜的钝化
3-4*10-6cm，电阻降低可有效提升HJT电池效率。
组件结构优化：无主栅设计提升转换效率
无主栅技术具备提升光照面积并降低电阻的优势。光伏栅线的责任在于传导电流，从电阻率的角度分析，栅线越细则
在于组件高密度封装上的工艺进步，通过减少电池片间距，增加组件有效受光面积，实现更高的发电能量密度提升。 当前，主要的高密度封装技术包括：叠瓦、叠焊和小间距等，这其中尤以叠瓦最具代表性，有别于传统封装
HJT光伏组件IEC新标准认证，到2020年中，晋能科技第二期100MW异质结项目顺利投产，升级为M6硅片，并应用MBB、半片和叠焊技术。如今，晋能科技率先布局低成本银包铜技术，并通过了3倍
、TopCon为代表的超高效技术将光伏电池转换效率推动到25%，下一步钙钛矿与晶硅叠层技术的结合能够继续把光伏电池转换效率推动到30%的水平，使光伏产业为能源结构转型、社会发展带来价值。
作为创新性高端
突破性重塑设计，有针对性地解决了异质结电池量产的难题。我们生产的M6尺寸电池片，结合组件多主栅、半片和叠焊技术，组件正面功率可达到510瓦，综合功率可达到570瓦，真正做到了降本增效，我们对未来继续
。2021年，公司对主要产品进行全面优化和升级，积极开拓产业布局，于6月增推新款划焊一体机、高速排版机、叠焊机等。其中，高速串焊机AM050E兼容156-230mm电池片，在保证碎片率不超过0.2%的前提下
光伏行业来说，根据3月份《宣言报》统计，全球太阳能应用排名前十的国家依次为澳大利亚、日本、德国、阿联酋、意大利、希腊、比利时、智利、美国、西班牙。但在制造端，从硅料直到组件生产的整个产业链，70%以上的
。电池切片技术实现单片电池电流下降，增加组件功率的同时降低热斑风险。叠瓦、叠焊、微距互联等高密度组件技术可在相同的封装面积下放置更多电池片，高密度组件技术已经成为500W+/600W+高功率组件的标配
、叠焊、半片技术的加持下，组件整体效率显著提升，可靠性值得信赖。分布式受限于应用空间，且缺少大型电站的专业运营维护，对组件性能提出更高要求，为此，晶科能源推出了分布式旗舰系列的Tiger Pro
目的电池产能将应用公司开发的最新N型高效电池技术， 组件产能将应用切半、多主栅、叠焊等制造技术，均为公司核心技术的产业化落地。 晶科能源募投项目体现出加强一体化发展的意图，公司认为，光伏组件受到各环节辅材
光伏盛典上，正泰新能源荣获光伏组件发电量仿真优胜奖、绿色高效组件转换效率优胜奖(双面单晶P型非叠瓦叠焊光伏组件)、绿色高效组件转换效率优胜奖(单面单晶P型非叠瓦叠焊组)，正泰智维获光伏电站运维服务商优胜奖
/纳米硅镀膜工艺、ITO镀膜工艺与叠层工艺契合;3)HJT电池的低温、无水工艺工程与钙钛矿技术相匹配;4)钙钛矿技术难以实现组件级别面积的均匀沉积，适合在硅片尺寸级别制备;5)钙钛矿薄膜组件采用ITO进行互联，叠层电池可采用铜焊带互联。
