叠焊组件
根据客户需求的组件类型和规格，设计定制生产工艺，如串焊机焊带工装、底板、胶带机工装、叠焊机工装工艺变更，提升组件良率及产能。客户组件版型设计电池片最小间距为0.8±0.5，搭配常规0.30焊带，焊带与
%五、与会群体政府，协会，院校、多晶硅，单晶硅棒/多晶硅锭
硅片，电池片，组件，电力电站/EPC、储能、氢能、海外光伏企业、辅材企业(银浆、石英坩埚、金刚线、胶膜、背板、边框、接线盒、玻璃、焊带
拟邀嘉宾：通威股份有限公司报告十： N型组件新型背板对比分析--透明转光背板、透明阻水背板与无氟背板拟邀嘉宾：苏州中来光伏新材股份有限公司报告十一：叠层组件技术进展拟邀嘉宾：环晟光伏(江苏)有限公司
，探讨TOPCon电池的降本增效路径。主题议程：TOPCon高效电池技术及叠层技术进展--晶科能源 高级工程师 张远方博士N型光伏电池湿法装备关键技术及应用--捷佳伟创 研发总监 任金枝TOPCon电池
推进，产业化进程有望加速。目前，HJT降本增效路径清晰。从降本方面来看，硅片端，主要通过硅片薄片化实现;金属化端，主要关注SMBB+高精串焊、银浆耗量下降、双面全开口钢版、0BB、银包铜、电镀铜等技术
最初电池片的串焊、叠焊，到叠层、层压后的半成品，再到完成接线盒安装、装框、固化等流程后的成品，质量检测贯穿从电池片到最终组件成品始终。部分关键环节的检测，往往还包含对外观、内部缺陷检测两个部分。在AI
钙钛矿去做叠层也是一个必由之路。6、工艺方向很清晰，其他新工艺还停留在实验室阶段方向是很清晰的。一些初创企业，会宣扬自己会用一些比较新的工艺来做，但实际上这些更多的是停留在实验室，它并没有在大组件上验证
钙钛矿的物理化学性质，遵循它的本源去把它的单结做好。实际上，我们可以简单算一下我们现在今年要完成的 18% 的组件效率。18% 如果和晶硅叠层，都不需要是TOPcon或者异质结，它只要和
PERC
前EL/外观、叠焊后背面外观、中检线扫外观、层后EL/外观、终检外观等组件生产前后工序全链检测，可快速推广上线。
。他表示，近年来自然灾害更加频繁，给光伏电站的安全造成了严峻挑战。由于光伏电站露天及组件易碎的特性，自然灾害对光伏电站几乎是毁灭式打击，这也严重影响了并网安全。国家能源局近两年出具多项政策，来加强对
中来光电取得的0BB技术专利为一种新型的导电胶合层，它的诞生主要是针对无主栅电池片和薄片电池片生产中面临的焊接问题。在光伏电池片串联或并联成组件的过程中，需要在电池片上焊接焊带，来起到导电聚电的作用
近期，中来光电成功获得一项0BB技术专利授予，中来无主栅电池片技术研发正在快速开展。当前，以晶硅电池片为主的组件占据了全球光伏组件市场的80%以上。晶硅电池片的发电基体是硅片，常规的电池片印有许多
带（分为汇流条与互联条）、钢化玻璃、EVA、背板、铝合金、硅胶、接线盒等八大核心部分组成。生产工艺流程一般共包括串焊、叠层、层压、装框、固化、装接线盒、测试7步。维视通过数年在光伏组件环节的垂直深耕
电站装备全产业链涉及多晶硅、硅棒/硅片、光伏电池片、智能光伏组件、智能逆变器、光伏辅料等光伏产品和电线电缆、智能太阳能跟踪支架、系统部件、一次设备、二次设备等配套电力装备生产，以及智能设计、智能系统集成
光伏企业，5家年销售额突破30亿元电力装备企业，牵引带动一批上下游配套企业。（三）发展方向聚焦多晶硅、高效电池片、光伏玻璃、铝边框、光伏银浆、凃锡焊带等光伏产品和辅料，电线电缆、变压器、开关柜、智能控制系统
。如在光伏组件产线，装框机、接线盒安装机、点胶机、焊接机、扣盖机等设备往往由不同的设备厂家提供，设备上搭载的视觉系统都只是满足其特定需求而开发，每台设备呈现给用户的界面和运算逻辑均不相同，用户使用门槛
自动化研究，其视觉的应用相对专业的视觉团队来说，很少能开发并应用到视觉行业的前沿技术，从而提高所生产设备的智能化程度。如接线盒焊接机，传统设备厂商在光伏组件生产的汇流条焊接工段，往往只利用机械机构定位后进
