叠焊组件
金属电极都设置在背面，前表面没有任何栅线遮挡，拥有100%的受光面积，最大化利用照射到其表面的太阳光。而TOPCon电池由于正面存在金属栅线，有遮挡和反射，受光面积减少2%，再加上组件端的主栅焊带遮挡
布在背面，电池串焊可采用单面的“一”字型的焊接方式，BC组件也可以更方便地实现电池片负间距排布、电池串满屏布局，进一步减少组件“留白”，放大电池效率优势，实现单位面积组件的最大功率。而TOPCon电池
颠覆行业的“满屏”技术全面加持下的新一代ABC组件，通过汇流条隐藏、精准叠焊、高可靠0BB串焊等工艺，进一步提升电池片满铺率，转换效率更是突破性地提升至25%以上，创造了组件量产效率新巅峰。在产品
面积增加约3%;通过0BB技术的引入，可进一步降低电学损耗;通过“一字型”叠焊消除片间距后，发电面积可提升0.5%;通过隐藏汇流条，有效发电面积又能增加1.1%……一点一滴提升的背后，蕴含着爱旭从硅片到
从上海SNEC展会到德国慕尼黑InterSolar展会，超过10家光伏组件企业推出了功率超过700W、效率在24%以上的组件产品，多种技术路线百家争鸣，让更多人看到了光伏技术变革的力量。作为业内较早
这块组件，于春夏之交，死于冰雹。来源 | 索比光伏网作者 | 曹宇在刚刚落下帷幕的2024 SNEC 展会上，N型产品已成为展会绝对的主角。除TOPCon 之外，亦有 HJT、BC、钙钛矿叠层类产品
。而在应用场景分化的同时，组件耐候性能的细分与针对性提升也称为光伏产业越来越热的话题。光伏组件二十年耐候之路从背板抗紫外、湿热、盐雾，到减少组件虚焊带来的失效与热斑风险，二十年间，组件的防护性能一直是
在刚刚落下帷幕的2024 SNEC 展会上，N型产品已成为展会绝对的主角。除TOPCon 之外，亦有 HJT、BC、钙钛矿叠层类产品展出。从组件功率上看，600W-700W大功率组件比例显著增加
光伏产业越来越热的话题。光伏组件二十年耐候之路从背板抗紫外、湿热、盐雾，到减少组件虚焊带来的失效与热斑风险，二十年间，组件的防护性能一直是组件企业最重要的工作方向，耐候性与质量也切实得到了提升。在2010
(ZBB)组件产品，ASTRO N7s采用独有的无主栅TOPCon电池网版设计，创新的高分子膜材固定焊带，独创的矩形电池ZBB负间距互联工艺，具备更高的组件效率、更高的客户收益、更好的美学外观。今年2月
发展。全新一代升级的“满屏”组件，实现了从硅片、电池、组件全流程技术与工艺的全面突破与提升。超高阻n型硅片、极致高效的ABC电池技术，叠加高可靠性0BB串焊技术，并创新性地通过汇流条隐藏、精准叠焊等工艺
2.5m，叉取AMR兼容多种规格托盘，且自动对接玻璃机、分档机、包装线等产线机台。该环节还展示了覆膜码读取方案、叠焊检测方案、光伏接线盒抓取方案。其中，覆膜码读取方案采用ID3000XM智能读码器对
光源”，可对0.5mm以上尺寸的脱晶、崩边、破片、隐裂以及叠片、脏污进行检出与分类;在数据处理上，采用了新发布的SVA智能视觉处理卡方案，将软件的大部分传统算法与深度学习检测模块转入这张采集卡内工作
焊接品质，串返良率大幅提升。其中，划焊排叠一体机重磅亮相，速度可达10000片/小时，36s/组件，高度集成，体积小，高稼动率，吸引了国内外客户的广泛关注。█ 爱士惟爱士惟发布光伏行业首个“人工智能
电池技术，叠加高可靠性0BB串焊技术，并创新性地通过汇流条隐藏、精准叠焊等工艺，进一步提升了电池片满铺率。更满的受光面积、更高的电池效率，使得“满屏”组件效率大幅提升至25%以上，开创了行业全新量产效率
