单晶硅坩埚

A股做单晶硅片，就隆基股份，中环股份。 隆基 "隆基单晶硅"作为"隆基股份"旗下三大品牌之一，立足于西安，充分利用地区资源优势，依托健康的财务状况和强大的研发团队，以西安为中心进行产业布局和优化
，包括银川、中宁、无锡、 云南的楚雄、保山和丽江等地，自2015年起已发展成为全球生产规模最大的单晶硅产品制造商，并于2016年在马来西亚建立新的海外生产基地。截止2016年底产能已达7.5GW

、计算机软件著作权1项。在成果转化方面，中心取得了囊括M2高效多晶硅片、G6大型多晶硅铸锭炉、万吨级多晶硅冷氢化技术、G7八边形硅锭等诸多成果。其中，G6大尺寸硅锭和G6坩埚等成套技术开创了全球首例。该技术与
了G7八边形硅锭、铸造单晶硅、高效多晶硅片、铸造单晶电池片、多晶黑硅电池、多晶PERC电池、双面钝化接触电池与BBL电池组件等。 据记者了解，赛维自2010年开始着手研发铸锭单晶，如今已实现小批量

、G7八边形硅锭等诸多成果。其中，G6大尺寸硅锭和G6坩埚等成套技术开创了全球首例。该技术与450Kg硅锭相比生产效率提高60%，单位晶体硅的能耗降低20%左右，填补了国内外在铸锭领域技术设备和工艺技术
上的空白。 在科技创新方面，依托于雄厚的技术队伍，国家光伏工程技术研究中心已先后成功研发了G7八边形硅锭、铸造单晶硅、高效多晶硅片、铸造单晶电池片、多晶黑硅电池、多晶PERC电池、双面钝化接触电池与

临近2018年底光伏新闻预测，大尺寸硅片+类单晶将在2019年迎来大爆发，大尺寸硅片将全面推广，类单晶硅片在部分铸锭企业量产。先推广的企业吃肉，紧随潮流的企业喝汤，后知后觉的企业买单。 一、铸锭
通力合作。 在光伏行业很长的一段时间内，硅片尺寸是统一的125毫米和156毫米，在竞争不激烈的时候，硅片企业都严格执行这一标准，而这两个尺寸标准都是为单晶硅片量身定制的，对单晶非常有利。近些年

部分优秀报告摘要 一种在直拉法单晶硅生长过程中实时监测结晶界面形状的方法 完成人：西安交通大学 丁俊岭、刘立军 在直拉单晶硅的生长过程中，结晶界面形状对于晶体质量有显著影响，结晶界面
形状不仅影响晶体中杂质径向分布均匀性，而且影响点缺陷、热应力和位错缺陷的形成和分布。而结品面形状直接受到坩场内熔体流动的影响，特别是界面附近处熔体的流动。随着产业界对降低单晶硅生产成本的迫切需求，采用

环节，中环光伏已建成世界一流的单晶硅生产基地，中环产业园内汇集了晶体硅、发电组建、石英坩埚、金刚石线锯、新技术研发等10余户配套企业。全市共生产单晶硅3万吨，占全区产量的97.5%;多晶硅5079.2吨，占全区

黑硅技术，三类片黑硅制绒效率较产线多晶黑硅片高0.21%，与多晶黑硅外观几乎一致，而且颜色更加均一。 目前，保利协鑫铸锭热场工艺、高纯坩埚、锭检设备已经全面升级，继金刚线切黑硅片之后，铸锭单晶硅片将成为对市场有重大影响的差异化产品。

方法生产的单晶硅片兼具二者技术优势。部分下游客户使用反馈，叠加PERC技术后，铸锭单晶与Cz单晶效率差最少仅为0.18%，而成本大幅降低。而且，数据显示，铸锭单晶光衰比Cz单晶产品低0.5%以上，长期
发电量更高。 铸锭单晶硅片还可以更好的兼容下游终端产品，由于不存在缺角，其硅片面积100%可利用，比Cz单晶面积大2%。高效铸锭单晶组件(60片)可以封装到310瓦。在同功率输出的条件下

)，采用特殊直拉单晶炉，一边进行单晶拉制，一边加料熔化，在坩埚所允许的寿命周期内可完成8-10根的晶棒拉制。CCz技术拉制的单晶硅棒，氧含量更低且更均匀、金属杂质累积速度更慢，产品轴向电阻率分布均匀，其
2018年底中国N型高效电池产能将达7.5GW，为N型单晶硅棒及硅片带来巨大的市场需求。单晶拉棒技术正在从多次装料拉晶(RCz)向连续拉晶(CCz)过渡，将有利于N型单晶硅电池的降低成本和进一步

CCz需要高品质颗粒状多晶硅原料，CCz的推广将对中国光伏级多晶硅生产格局产生深远影响。CCz还需要寿命达到500小时的石英坩埚，高品质石英坩埚的国产化也是重要课题。 据业内人士介绍，CCz可有效降低
单晶拉棒的时间、坩埚成本和能耗，并且CCz产出晶棒电阻率更加均匀、分布更窄，品质更高。此外，单晶拉棒生产的自动化与智能化有利于提高产能，并优化晶体生长过程的一致性。 此前，多家龙头企业已纷纷布局