个过程中,多晶硅放入石英坩埚中,经过加热、融化、长晶、退火和冷却,完成一个多晶晶锭的生长过程。把单晶硅棒或多晶晶碇切割成硅片,目前基本上采用的是多线切割技术。将硅棒或硅锭经表面整形、定向、切割、研磨
到6g/W。再加薄膜电池的迅速发展,也将进一步缓解多晶硅硅料的供应形势。
二、拉棒切片
多晶硅料需要转化成单晶硅棒或多晶晶锭后才能把它进一步加工成硅片、电池和组件。单晶硅棒生产最常用的工艺就是直拉
尚德电力(Suntech Power)已开发出一种新工艺,制造硅晶片用于太阳能电池,可以减少太阳能发电成本10%到20%。
最有效的硅太阳能电池使用的硅片由单晶硅组成。制备采用新工艺时,这些高品质的单晶
(monocrystalline)晶圆成本大约相当于低质量的多晶硅片(multicrystalline wafer),或者可能是传统工序制备单晶硅片的一半。(晶圆成本仅是太阳能发电成本的一部分,这就
SchottPerformMono太阳能组件计划更进一步。
肖特表示,Quasimono技术的特点是在坩埚底部将籽晶部分融化。类单晶培养采用公司的垂直梯度凝固
(VerticalGradientFreeze,VGF)技术方式,并且指出在形成铸锭之际便可生产出纯净的单晶硅片。肖特承认Quasimono技术在于开发了新的工程过程和新炉技术,研究团队还在进一步细化此项技术。
导读: 4月10日晚间,光伏龙头保利协鑫发布重磅公告称,已与云南省曲靖市人民政府等订立协议,将投资90亿元人民币在当地兴建单晶硅项目,设计产能为20吉瓦。
4月10日晚间,光伏龙头保利协鑫发布重磅
公告称,已与云南省曲靖市人民政府等订立协议,将投资90亿元人民币在当地兴建单晶硅项目,设计产能为20吉瓦。公告称,新建项目将采用革命性的CCz连续直拉单晶技术进行生产。
CCz连续直拉单晶
作为籽晶,使用特殊坩埚或热场等等。
1、铸锭炉本身结构的优化
铸锭炉是直接将硅料高温熔融后通过定向冷却冷凝结晶,使其形成晶向一直的硅锭的设备。在加热使硅料完全融化后,通过定向凝固块将硅料结晶时释放的
热量辐射到下炉腔内壁上,使硅料中形成一个竖直温度梯度。这个温度梯度使坩埚内的硅液从底部开始凝固,从熔体底部向顶部生长。硅料凝固后,硅锭经过退火、冷却后出炉。结构的优化对于铸锭的硅锭的效率的提升有很重
到17.3%以上的转换效率,现在最高可达18%左右。高效多晶铸锭技术的关键在于降低晶体中的位错和其他缺陷。业界估计至少有十余种方法制作高效多晶,例如使用单晶碎片或多晶碎片作为籽晶,使用特殊坩埚或热场等等
中形成一个竖直温度梯度。这个温度梯度使坩埚内的硅液从底部开始凝固,从熔体底部向顶部生长。硅料凝固后,硅锭经过退火、冷却后出炉。结构的优化对于铸锭的硅锭的效率的提升有很重要的作用。
1.1 加热器双电源
下,任何能够降本增效的技术,都牵动着产业敏感的神经,何况铸锭单晶技术是从基础材料上作出改变的本质变化。
铸锭单晶是利用单晶硅为籽晶,通过铸锭炉生长的铸造单晶,这项技术并不算是新工艺,也不是协鑫首创。在
、硅材料国家重点实验室主任杨德仁在《铸造单晶硅材料的生长和缺陷控制》报告中指出,铸锭单晶将在今后的一两年开始大规模应用,成为对市场有重大影响的差异化产品。
根据协鑫集成公布的最新进展,铸锭单晶拖尾、EL
超100亿级企业,以及一批具有发展潜力的1020亿级企业。
据了解,襄城县依托资源优势致力发展硅材料产业,初步形成了从煤焦化制氢到硅烷气、多晶硅、石英坩埚、光伏辅材,到单晶硅片、太阳能电池组件,再到
。
据了解,陕煤集团将在该县开建3GW新能源项目,包括2GW太阳能光伏发电单晶硅组件制造项目、500MW风电风机制造项目、1GW太阳能电池片制造项目、2.2GW光伏项目、总装机容量为800MW风力发电
,煤焦化工产业发达,具有发展硅材料产业得天独厚的优势。襄城县依托资源优势致力发展硅材料产业,初步形成了从煤焦化制氢到硅烷气、多晶硅、石英坩埚、光伏辅材,到单晶硅片、太阳能电池组件,再到光伏产品较为完整的
2021年,建立1家国家级企业技术中心或工程技术研究中心,12家省级企业技术中心或工程技术研究中心;积极进行高纯多晶硅、大尺寸单晶硅、300mm和450mm大尺寸单晶硅片、高端有机硅深加工产品等方面
耗能来源于硅料
2.2 光伏能耗问题:光伏发电已远大于生产耗电
2.3 多晶硅料生产环节:高污染、高耗能成为历史
2.4 其他污染
三、中环股份:以单晶硅料为基础向全产业链布局
3.1
公司简介
4.2 公司硅片产能持续扩张,成本优势大
4.3 单晶硅片效率更高,未来或成主流
一、光伏行业的兴衰史
1.1 2008年以前:补贴推动行业发展
2004年以前,受制于高昂的