单晶制绒设备
精度高，材料损耗低等特点。 目前单晶市场上对金刚线切割硅片已经完全接受，但在推进过程中也遇到过，其中制绒发白是最常见的问题。针对此，本文重点分析了如何预防金刚线切割单晶硅片制绒发白的问题。 金刚线切割
实验 采用NaOH溶液对p型(111)单晶硅片进行去除损伤层和制绒处理，硅片的厚度为19010m，电阻率为20.5cm。分别对硅片进行单面POCl3磷扩散，等离子增强化学气相沉积(PECVD)法
3.1PERC电池工艺流程及相关设备 PERC电池主要工艺流程包括9个方面:一是去切割损伤和制绒生成金绒面，在此工艺环节所用到的主要设备为捷佳创单晶槽式制绒;二是扩散生成PN结，在此工艺中所涉及设备为
电池的降本方向主要从硅片、导电银浆、TCO靶材、制绒添加剂、设备等方面入手，预计2018年HJT产品整体成本与常规多晶的差距在20%，未来有望降低到10%以内。HJT在技术领跑者竞争中的表现值得期待
、TCO靶材、制绒添加剂、设备等方面入手，预计2018年HJT产品整体成本与常规多晶的差距在20%，未来有望降低到10%以内。HJT在技术领跑者竞争中的表现值得期待。 HJT技术是推动光伏发电尽快
”技术才能保障效率 用金刚线切割生产的硅片，由于表层损伤浅，外观看起来更亮，像一面镜子。 其实过于光华的表面并不利于光线的吸收，对于单晶硅片在电池制绒的过程中的工艺会使得硅片表面形成类似金字塔的结构
重要因素之一即成本问题，据杨立友博士介绍，HIT电池BOM成本前四项为硅片、导电银浆、靶材、制绒添加剂。针对这几个高成本部分，可进行专项降本，包括降低原材料的消耗量、关键设备的国产化、关键原材料的国产化
，位于隆基和中环之后，已成为第三大单晶厂商。 多晶硅原料方面，保利协鑫目前是双基地、双品类，徐州基地和新疆基地共建，改良西门子法和硅烷流化床法并行。同时，保利协鑫多晶硅片技术仍在持续进步，下半年黑硅制绒技术成本将降到0.1元/片以下，转化效率提高0.4%-0.5%，吕锦标表示。
，硅片环节技术化差异并不大，以量取胜的我国企业在未来几年仍能占据全球前列。
2、应用预测
目前，金刚线切片用于多晶硅片切割的主要障碍在于使用金刚线切割的多晶硅片反射率更高，常规的多晶制绒工艺难以达到
我国硅片产业在上一轮去产能周期中已洗牌充分，目前竞争格局基本稳定且集中度较高，在全球硅片产量前十的企业中，我国共占8家。其中，多晶硅片一线企业主要包括保利协鑫、赛维LDK、宇峻等;单晶硅片一线企业主
项目将全部应用下一代高效单晶技术。
据了解，通过对整机设备国产化制造开发、核心辅材国产化供应链开发、工艺优化提升，保利协鑫已经显著提升了CCz技术的生产效率、产品品质，降低了生产成本，在CCz技术
设备+工艺+产品组合方面，达到国际领先水平。而此次云南曲靖20GW单晶项目落地后，保利协鑫将成为全球唯一一家实现CCz技术产业化的企业。
目前，业内主流应用的、以及即将扩产的，全部为RCz多次拉晶技术
