单晶制绒工艺

工艺保持稳定的情况下，管式PECVD 的真空压力为; 156 多晶：1700 mTorr ，大约相当于226.65 Pa。 125 单晶：1700 mTorr ，大约相当于226.65 Pa
片子肯定是Jo片，所以这种片子也是一定要返工的; 6.异常色差，如下图所示： 原因：制绒槽的风刀堵住所致; 解决：更换风刀; 7.边缘色斑印， 如下图所示，镀膜后该区域依然较明显

摘要 大比例黑硅制绒技术已经规模化应用，协鑫、阿特斯、韩华等领军企业已经实现了黑硅PERC吉瓦级的量产，证明多晶黑硅与单晶一样完全兼容PERC电池产线。而且，多晶黑硅叠加PERC技术后可得到额外

制造工艺、薄硅片应用、温度系数和CTM低、可双面发电等一系列优势。异质结电池实现低成本量产的关键在于设备国产化、提高良率和产能以及降低硅片、低温银浆、TCO靶材和清洗制绒化学品等成本。日本松下、上澎

。 黑硅技术可以完美解决多晶制绒问题，是多晶电池继续降本提效的必由之路。随着大比例黑硅制绒技术的规模化应用，多晶黑硅与单晶一样完全兼容PERC电池产线，而且多晶黑硅叠加PERC技术后可得到额外收益，实现了

800个，总装机量超50GW，其中叠瓦项目近2GW。 捷佳伟创公司产品主要为光伏电池片工艺设备，包括PECVD、扩散炉、自动化设备、制绒设备四类。据半年报披露，当期公司扩散炉营收同比增长160%，自动化

黑硅技术，三类片黑硅制绒效率较产线多晶黑硅片高0.21%，与多晶黑硅外观几乎一致，而且颜色更加均一。 目前，保利协鑫铸锭热场工艺、高纯坩埚、锭检设备已经全面升级，继金刚线切黑硅片之后，铸锭单晶硅片将成为对市场有重大影响的差异化产品。

技术优势为高产能、低光衰、低封装损失;Cz单晶产品转换效率高、位错密度低、可以采用碱制绒工艺，采用铸锭方法生产的单晶硅片兼具二者技术优势。部分下游客户使用反馈，叠加PERC技术后，铸锭单晶与Cz单晶

，多晶MWT电池导入金刚线切割多晶硅片，结合黑硅制绒方式，降低材料成本0.15元/W，多晶电池平均转化效率提高到20%以上，单、多晶组件额定输出功率(60片)分别达到320W和305W。 2019年
%和19.4%，对应组件额定输出功率(60片)分别达到300W和285W。 2018年，日托光伏将PERC(背钝化)技术融合到单晶MWT电池中，单晶MWT+电池平均转化效率将提高到22%以上;同时

、N型双面太阳电池制备工艺的研究、太阳电池激光制绒技术的研究、黑硅电池五主栅电池技术的研究、黑硅电池与组件材料匹配性研究、 航天机电 2018上半年： 大汽车热系统技术研发和资金投入，组串级逆变