切割液

的硅片原始厚度为180~190m，硅料消耗成本大幅降低，极大地促进了光伏产业的迅速发展。采用金刚线切割技术可以切割出厚度为100m的硅片，将超薄电池的工艺技术又推进了一步。Jan Hendrik
75，厚度分别为110，130，150，170m，其他各项参数基本一致。实验采用单面双层SiNx掩膜方法进行背面抛光，这样既能实现单面抛光，又可以防止碱液穿透掩膜层腐蚀绒面。抛光工艺如下：加热质量分数

、发展趋势 目前，全球多晶硅生产的工艺主要有改良西门子法(Siemens)、流化床法(FBR)、硅烷法、冶金法和气液沉积法。其中改良西门子法为目前的主流方法，占83%的市场份额。根据ITRPV的预计，未来
单晶高效电池逐步成为主流，区熔法的比例也将提高。 表格14：单晶铸锭直拉法与区熔法比较 在切片技术方面，目前的主流仍然是砂浆切割(Surry-based)，而金刚线切割

）、硅烷法、冶金法和气液沉积法。其中改良西门子法为目前的主流方法，占83%的市场份额。根据ITRPV的预计，未来流化床法FBR将逐步取代改良西门子法的份额，因其在成本控制上的潜力。流化床技术与改良西门子法相
熔法的比例也将提高。　　表格14：单晶铸锭直拉法与区熔法比较在切片技术方面，目前的主流仍然是砂浆切割（Surry-based），而金刚线切割（Diamondwire）由于更高效率的优势也开始逐步普及

增长光伏辅料高速增长，新材料项目开始爆发公司是光伏上游关键辅料，切割液行业的龙头企业。受益未来5 年光伏市场40%以上的复合增长，切割液业务将保持30%以上增速。公司处于光伏产业链中价格敏感度最低的

硅片切割工序是将硅锭用破锭机切割成硅块，再用线锯机将硅块切割成硅片的过程，是ink"光伏企业的重要生产环节。硅块和硅片切割时需用大量切割液，切割液是将碳化硅颗粒混入聚乙二醇搅拌均匀而成。硅块和

质量管理体系运行水平。三是结合02专项总体目标要求，制定并实施了评价炉管理规范及评估计划、建立并完善了循环氢气、还原炉尾吹气、液氯等检测分析方法。四是按照分公司安全健康环境质量管理体系建设，对照三标管理体系
改善。四是联合上海森松于2014年底完成《高摩尔比对多晶硅中杂质影响研究报告》，通过长期实际生产验证，目前已固化多套生产处方用于生产电子级多晶硅、太阳能级多晶硅、拉制基料、切割基料等不同产品。通过实验

液）中，钢线的生产还不能实现国产化，碳化硅和切割液大部分为国内生产。对于辅料回收技术，各个企业水平还是参差不齐，有待提高。（3）下游光伏应用终端市场技术壁垒。我国光伏装机容量虽然每年有一定增长，但是

了这一难题，突破了这方面的效率限制。该技术既适用于砂浆切割硅片，也适用于金刚线切硅片，是降本增效的利器，将来势必成为多晶电池的标配技术。阿特斯历经3年自主研发，攻克多道技术难关，在2014年底成功量产
，开辟了湿法黑硅技术产业化的新纪元。本文主要从技术优势、成本优势、关键技术、以及产业化进程几个方面介绍湿法黑硅技术。 关键词：湿法黑硅;MCCE;金刚线切割;电池效率;CTM 1、 引言