切割液

提高了2%，月产量提高20%。在此基础上，已着手钝化发射极背面电池技术改造，预计年底完成，届时，电池转换效率将提升到21.3%。同时开展切片工艺技术改造，切割技术从80微米金刚线先后改进到70微米、65
，延伸发展电芯、动力及储能电池、终端汽车，配套发展前驱材料、负极材料、电解液、隔膜材料、集电材料等，构建完整锂电产业链条。从而将西宁推向锂电这一战略性新兴产业的制高点，实现青海由锂资源大省到锂电产业强省的

切割能力强，其镀层比切割液与碳化硅混合形成的砂浆要小薄，从而造成的刀缝损耗较小。另外，金刚线切割造成的损伤层小于砂浆线切割，有利于切割更薄的硅片。更细的线径、更薄的切片有利于降低材料损耗，提高硅片的出

过程中，通过切割、加工等工序，将圆柱硅料切方，会产生头尾边皮和各类残余料。其表面在加工过程中残留了切割液、金属离子、指纹等各类杂质。图2 硅料表面的常见附着物企业为追求精益化生产，往往会选择回收废料

、电池制绒自动补液等技改项目，进一步引入行业先进自动化智能设备。在提升产线设备产能、产品质量、工艺稳定性、生产安全性、整线自动化水平的同时，有效降低人工成本2149万元，有效降低设备维护成本600万元
。 实施技术创新升级，再次降低切片生产线硅片成本。一年来，公司推进第二代切片工艺，线切金刚线单耗由每片1.35米降低至每片1.0米，切割工艺跨入先进行列;推进细线化切割技术，公司硅片切缝技术在采用80

加热型晶硅片切割刃料浮选除杂装置的设想，经过与易成新能公司技术人员一起改进、完善后，解决了晶硅片切割刃料浮选除杂时刮料板难以适应浮选液面高度变化的问题，浮选除杂效率明显提高。2016年，这项技术被
贫困地区农村。在光伏切割刃料生产企业河南易成新能源公司，以及该公司旗下的光伏企业河南华沐通途公司，她被特批在生产车间跟班一周时间。从公司领导到技术人员，对这个痴迷光伏、头脑灵活的香港女孩充满好感。她把

“加热型晶硅片切割刃料浮选除杂装置”的设想，经过与易成新能公司技术人员一起改进、完善后，解决了晶硅片切割刃料浮选除杂时刮料板难以适应浮选液面高度变化的问题，浮选除杂效率明显提高。2016年，这项技术被

在保证生产工艺和设备正常运行的前提下大幅降低水资源单耗是一个亟待解决的问题。 目前，行业中单多晶硅块及硅片的生产环节基本都是利用多线切割方式实现的，即高速运行的钢线携带含有 SiC 颗粒的砂浆把
硅锭切割成硅块和把硅块切割成硅片，可想而知完成切割的硅块和硅片表面上沾满了砂浆，所以要进行后续加工，需要用大量的水进行喷淋冲洗操作，把沾满砂浆的硅块和硅片进行预处理，用水量极大。 同时，在硅块研磨倒角

把高纯度的多晶硅熔融在坩锅中，再把晶种插入硅熔液，用适当的速率旋转并缓慢地往上拉引做成硅晶柱，然后再把晶柱加以切割，就可以得到单晶硅。单晶硅电池多用于发电场，充电系统，道路照明系统及交通信号灯系统等，所发电力与电压范围广，转换效率高，使用年限长，单晶硅电池效率可以达11%~24%。

把高纯度的多晶硅熔融在坩锅中，再把晶种插入硅熔液，用适当的速率旋转并缓慢地往上拉引做成硅晶柱，然后再把晶柱加以切割，就可以得到单晶硅。单晶硅电池多用于发电场，充电系统，道路照明系统及交通信号灯系统等

索比光伏网讯:摘要：以金刚线切割的多晶硅片为基础，正面是低反射率的亚微米级绒面，结合SiOx/SiNx薄膜保证正面的钝化效果。背面采用AlOx/SiNx叠层钝化，形成PERC电池结构，大大改善背表面
，同时背面的背反射改善了长波段太阳光的利用次数。这种高效电池结构保证了优越的短路电流、开路电压和填充因子，最终获得了高转换效率。1、概述近年来单晶技术的多项进步（切割及高效电池）使得成本大为降低，对以