切割液
表面反射率是提高多晶电池效率的关键。成本方面，单晶硅片受益于金刚线切割工艺的推广，成本大幅下降；而多晶硅片金刚线线切的推广受制于电池制绒工艺的匹配，具体讲，金刚线线切多晶硅片使用常规制绒工艺后，反射率
%。阿特斯开发的湿法黑硅成本优于RIE，反射率均匀性好，易于产线工艺升级。随着该技术的逐渐成熟，阿特斯的湿法黑硅技术势必将取代现有常规多晶制绒，为金刚线切割硅片的及时导入和多晶电池的降本增效提供原动力
引导行业技术升级，从单纯追求规模向追求质量和效率的转变，下半年市场燃起了金刚线切多晶硅片的热潮，来降低多晶产业链制造成本。从目前各厂公开的信息可以看到金刚线切割在技术层面已无障碍，并且单片节省
成本0.6~0.7元，但此切割方法会让硅片表面过于光亮，使电池片外观产生线痕，反射率过高而降低转换效率，故金刚线切割多晶片须再多加一道表面制绒工艺处理，业界称之为黑硅技术。黑硅除了能解决金刚线切片外观问题之外
来做新的砂浆切割液，实现废砂浆的回收再利用，回收再利用不仅降低了生产成本，而且降低了资源消耗量，同时降低了硅片切割过程的经济成本。另外，近年来金刚石线切割技术应用越来越普及，已大量取代普通不锈钢线切割
、甚至硅粉。回收出来的聚乙二醇和碳化硅可以用来做新的砂浆切割液，实现废砂浆的回收再利用，回收再利用不仅降低了生产成本，而且降低了资源消耗量，同时降低了硅片切割过程的经济成本。 另外，近年来金刚石线切割
聚乙二醇和碳化硅可以用来做新的砂浆切割液，实现废砂浆的回收再利用，回收再利用不仅降低了生产成本，而且降低了资源消耗量，同时降低了硅片切割过程的经济成本。另外，近年来金刚石线切割技术应用越来越普及，已大量取代
机、3台夹送辊、5台粗轧机组、1台火焰切割机、10台中精轧机组、1台曲柄式飞剪，钢坯从加热炉出来后，一次道次轧制成型。 一级为现场控制层，对现场电、液、气的执行对象及传动系统进行控制，V系列
在晶体加工过程中，随着硅单晶尺寸的增大，多线切割技术正被广泛应用于晶体切割工序。线切割不会明显改善翘曲，但是切割时硅的损耗显著减小，同时损伤深度减小。这进一步反馈到后续工艺，减小了颗粒产生、残余损伤
还需要购买坩埚、切割线、切割液、钢线、金刚线、碳化硅等辅料。2013年之前，公司辅料采购也全部由保利协鑫统一协调安排，依托股东的规模优势和采购渠道可以在价格方面得到一定优惠。近两年随着辅料采购价格的下降
，大力支持瑞晶等公司技术改造，大力发展坩锅、切割机、切割液等光伏生产配套产品，全面恢复企业生产经营，彻底走出困境，走上可持续发展之路。加紧对现有产线的技术改造升级，积极引导鼓励企业对现有产线实施技术改造
对铸锭工艺优化、籽晶控制、优化晶体质量管控，冷却水系统改造、水循环利用、浆料回收应用、晶托长度切割、波形线切割工艺、浸泡式开方工艺等一系列技术工艺持续改造，提升了产量和品质，为赛维度过危机起到
回厂后立即对尾气回收工艺进行改造，充分利用闲置物资，仅用20来天就完成了改造，当月碱液消耗减少1000多吨，降低生产成本近百万元；自取水技改项目，每天可收集抽取雨水等自然水一千多吨，减少从水厂进水的
