减少线缆损耗
控制，大幅减少了用人数量。智能化运行的长晶基地其生产效率也得到大幅提升，目前单炉单天产出长晶总量已经突破200kg大关，达到了光伏行业当前的超先进水准。此外，单炉单产量的提升也有助于长晶成本的控制。
阿特斯
不断下降，每片切片的损耗也降低到了有史以来最低的水平。
阿特斯江苏阜宁210电池工厂
同样在江苏阜宁，一处崭新的电池车间拔地而起。阿特斯最先进的210 PERC电池在这里量产。厂房里，一排排整洁
成本可以得到显著节省。
同场景不同线径选型：210高串功率在电气部分造价优势显著
210组件低电压高串功率设计，可以显著提高组串功率，进而效减少组串数量，降低低压线缆用量总长，以河南为测试地，以
电流水平较低。采用相同尺寸线缆即可。而在高辐照、大型跟踪+双面的项目中，往往会根据实际走线线缆长度、综合压降要求及系统损耗，选用不同线径线缆。在此情况下，大电流组件所用到的大线径线缆占比会高于低电流
目每串接入28块，子串数量减少，逆变器、汇流箱以及直流侧线缆的用量也随之减少，不仅减少了设备投入，而且还降低了后期运维成本。 ▲固德威GW225K-HT在项目中的应用 固德威大功率光伏逆变器在
降本方案，助力实现平价上网?
连大精密吕镇源
第一个是在模具设计的时候，尽量减少材料的损耗跟浪费。第二个是在产品前端设计的时候，就要考虑到产品的自动化生产。
倍捷连接器徐梦岚
未来的发展机遇，《国际线缆与连接》与多家光伏整机企业、连接器企业展开对话。
备注：排名不分先后，下文将采用公司简称
问题导览：
1、应用在光伏板块中的连接器的要满足什么要求?会面
表、最终上网电量)，得到六段(光伏阵列、智能组串控制器损耗、智能组串控制器到智能光储控制器线缆损耗、智能光储控制器损耗、智能光储控制器到箱变线缆损耗、并网损耗)的能量损失，采用智能分析测量，找出电站损耗
容量越大，需要的组串数量就越少，相当于需要电梯的台数减少，从而系统初始投资及分摊成本就会降低包括支架、桩基、电缆、桥架等，当然相关的人工成本也相应节省，从而达到降低整体的系统成本的目的
。
图1 不同装载量电梯与组串容量类比
另外，大型光伏电站系统电压的提升也有降本作用。系统电压的提升一方面有利于降低直流电缆损耗，提升系统效率;另外系统电压提高也带来组串可接入的组件块数增加。图2
型i-TOPCon光伏组件功率翘楚，高达700W，组件效率22.3%，此款光伏组件运用升级多分片技术，拥有更低的串联损耗，卓越的抗热斑性能。总体而言，单瓦发电量提升3%+，首年衰减低至1%，双面率相对
度系数，温度系数低至-0.25%/℃;年衰减少，寿命周期发电多;高组件功率，降低系统成本。
环晟光伏
高效叠瓦组件3.0
环晟叠瓦组件功率可达605W，组件转换效率为21.3%，组件尺寸为
光伏线缆和焊带供应商Ulbrich公司的总经理，在接受采访时表示，欧洲的光伏制造业正处于混乱时期，因为向大硅片的转换速度完全超出了人们的预期。对于新的M6(166mm)和M10(182mm)来说
，5BB的电气损耗比较高，至少也得9BB或者12BB叠加半片技术才行。
欧洲生产设备转向更高灵活性
为了应对快速转换的技术，欧洲设备供应商们正在致力于创新，并给他们的制造平台增加了更多灵活性，使得其产品
全球光伏平价应用上的支持;与超高功率210组件的适配也将提升跟踪支架在系统集成上的价值，实现在各种应用场景下的降本增效。低电压大电流的组件可以实现长组串设计，从而减少组串数量，降低PV直流线缆及相应的
汇线安装的成本，进而降低度电成本，突显了210超高功率组件的高发电收益和低系统成本的优势。此外，210高功率组件有助于减少组件数量，从而节省安装成本，加快工程进度;并且显著地减少阵列中连接器的数量
电压范围850~1300V之间，更高的输入、输出电压等级，可以降低交直流侧线损及变压器低压侧绕组损耗，电站的系统效率预期可以提升1.5-2%。
优化系统结构
组件串联 组件数增多，相对减少汇流箱和
看出，1500V系统中汇流箱比1000系统减少40%左右，逆变器、变压器、监控单元、集装箱数量比1000V系统减少18%。
设备数量的减少对于相同容量电站来说意味着并网点少，减少高压线缆用量，变压器
