光伏助焊剂方案
、Maximilian
Lieberz、徐海，TÜV莱茵大中华区大客户经理徐海港、TÜV莱茵大中华区太阳能与商业产品服务光伏组件副总经理冯轶洲;正泰新能CTO徐伟智、正泰新能全球产品技术服务总经理周盛永
低应力无主栅技术)，通过去掉电池片中的主栅线及PAD点，提升组件美观性，同时ZBB技术提升组件内部电收集能力，提升组件传输可靠性，成为光伏行业寻求技术突破的主要方向之一。早在2023年5月SNEC展会
复合，可实现层压过程对焊带完美的塑形功能，具有优异的老化后剥离力，可降低银浆及助焊剂用量，可提升组件功率1-2W，助力光伏行业降本增效。百佳年代最新推出的钙钛矿组件封装解决方案，采用全新配方和加工工艺
，可实现层压过程对焊带完美的塑形功能，具有优异的老化后剥离力，可降低银浆及助焊剂用量，可提升组件功率1-2W，助力光伏行业降本增效。百佳年代全黑美学组件封装解决方案，采用自主研发的B601R 黑色
看出，针对各结点，我们都有对应的视觉检测解决方案。
图1 光伏组件流程梳理
2.2.1 EL及外观串检
串焊机作为整个组件生产环节中层前最重要的工序，对其进行在线实时检测，及时发现运行参数
风险)、助焊剂残留、异物等，需要增加串检外观项目，使用先进的线扫相机，可以得到高清图片。该项目对比同行类似方案，检出效果更稳定可靠。
图2 串检功能示意图
(3)串长、端部焊带检测
在移栽
，采用导电背板+柔性导电胶+低温固化的方案取代了常规的涂锡铜带+助焊剂+高温焊接的方案，减少了电池片的焊接应力，更薄硅片也稳定无虞。目前，行业主流硅片厚度在160-170m，而日托光伏目前已经实现
导电胶+低温固化的方案取代了常规的涂锡铜带+助焊剂+高温焊接的方案： A ●一方面降低了70%的电池片互联产生的串联电阻。 B ●另一方面避免了高温焊接带来的应力、焊接不良和隐裂等诸多问题，大幅
。 作为全球最大的光伏智能装备制造商，先导智能一直致力于提升核心设备的关键技术，为客户提供领先的智能装备和解决方案。 先导智能LDHL180S半片汇流条焊接机，采用新一代自主开发的电磁焊接
。 奇元裕激光划片机 作为国内领先的光伏技术服务型企业，奇元裕始终奋斗在行业一线，紧随行业趋势，为国内的光伏制造商提供最先进的光伏设备以及生产解决方案，协助客户有效提升产品质量，达到高性价的生产
理论基础又具备行动能力。笔者认为从后面MWT的研发来看，可以加上没有之一这四个字。
理论基础+实验室和工业化生产，不是一个概念。
通过多次尝试，他们深悉业内几乎公认的涂锡铜带+助焊剂+高温焊接方案
一场光伏科研的顶级赛事、一场半导体&光伏的轮回之旅、以及一个地表最强的光伏DIYer的传奇
笔者最喜欢的美剧《生活大爆炸》里，天才四人组中Sheldon、Leonard、Rajesh都拥有博士学位
产业耕耘已久，致力于提供最具优势的技术方案。携手Kester，搭配奇元裕完整的经销网络与扎实的团队，持续提供对于大中华地区客户的服务。 Kester SF800-LR光伏组件零卤素助焊剂，其低残留及高拉力表现，领先业界。
