低温浆料
HJT技术发展的关键因素，HIT电池生产成本约为0.92元/W，其中包含硅片、浆料(低温银浆)、靶材、设备折旧和其他部分，成本分别为0.5、0.23、0.05、0.05、0.1元/W，占比分
2019年8-10亿元，降低至2020年的5亿元，2021年有望降低至4亿元左右。银浆方面，随着低温银浆国产化和银包铜技术电极优化方案的应用，HIT成本有望进一步降低。
未来HJT电池产能
℃)，因此在后续采用低温固化工艺替代高温烧结。低温工艺对设备、工艺、材料和洁净度提出更高的要求(高温工艺可吸除杂质)，因此需要重新新建产线，且相关设备投资成本较高，是PERC 的 2~4 倍。但是
有望下降 30%~50%左右;另一方面是因为现在新技术产线大多为中试线，无论设备还是耗材均未形成规模优势。随着更多资本进入，有望加快浆料、靶材等耗材的国产化进程，同时提高单线产能，进一步降低生产成本。
由高纯度(99.9%)金属银的微粒、玻璃氧化物、有机树脂、有机溶剂等所组成的一种机械混和物的粘稠状的浆料。可以看到其中需要高纯度金属银，因此受到白银价格波动的影响很大，主要用于导电，对组件的发电效率
。
异质结电池所需要的低温银浆，则几乎被京都 ELEX(KE)垄断，其市占率超 90%。国产厂商想要取得主导权和实现代替进口的小目标，还有很多困难需要攻克。
相信在国产厂商的技术工艺逐渐提高，及银浆替代材料被研发出来后，其价格也会进一步下降，并降低在组件成本中的占比。
。
光伏行业正在持续快速发展，为上下游相关产业链带来巨大的市场机会。金属化是晶硅太阳电池生产的关键步骤，通过导电浆料丝网印刷和烧结等手段，在硅片正面和背面制备金属化电极，从而将光生载流子导出电池
。浆料由导电相、粘结剂和有机载体等组成，是太阳电池金属化工艺的关键材料，对电池的光电转换效率和成本有重要影响。
2020 年，中国电池片产量约为134.8GW，预计2021年全国电池片产量将超过
，随着SE技术在单晶技术上的应用，单晶的效率突破了18%，后续随着高方阻浆料的提升，单晶效率一路提升，到2018年，常规单晶的效率提升到20.2%，到2019年，多晶的效率提升到18.7%。而从
。工艺采用的是低温工艺，银浆的温度通常在200度左右，便于采用更薄的N型硅片，使未来有比较大的硅片成本下降空间。
目前行业量产效率24%左右，双面率90%以上。主要问题是设备与材料的成本比较高，工艺
以及切片损失是当下异质结战队遇到的最大门槛。虽然国产低温浆料以及设备厂商在持续不懈的进行技术、成本方面的突破，电镀、银包铜等方案亦炒得沸沸扬扬，但目前尚未形成一条成熟的技术路线来突破当下的难点
在于工序复杂，生产过程稳定性以及良率的控制仍有待验证。
而异质结以低温工艺、薄片化、可叠层等在发电及降本方面的优势被寄予厚望，也吸引着一大批推崇者不断入局。目前来看，远高于PERC约2.3倍的耗银量
吸收先进技术和人才，利用已有技术积淀和与电池企业良好沟通，做出领先的技术方案;对外则不断汇集优秀技术，协助HJT产业链的靶材、浆料等企业完善技术，只有产业链的胜利才有意义，例如低温无损切割、铜浆替代银浆
，双面HJT电池的全生命周期每瓦发电量要高于双面PERC电池7%以上，除了转换效率高，HJT自带的低温工艺、N型电池等天然优势也为降低成本带来了更多的可能性。据悉，目前HJT比PERC生产成本约高
0.18元/W，异质结想要逆袭，除了设备，只有通过浆料、硅片环节来大幅降本。
首先，对于硅片环节，目前210硅片已是市场可接受的最大尺寸，而除了大尺寸硅片，硅片薄片化对于组件降本也有立竿见影的效果，研究
：开发银包铜浆料，降银耗30%，银耗有望接近PERC。可行性：1)HJT的低温工艺不会导致铜的氧化失效;2)用于HJT电池的银包铜浆料，不会承载大电流(5mA左右);3)HJT电池结构一致了铜在硅中的电
：
从简单来看，光伏生产环节主要包含4个环节：从硅料硅片电池组件。其中每个环节的生产过度中都涉及一些辅材的使用。其中浆料为硅片向电池生产环节中所以使用的核心辅材。其作用在于印刷在电池片表面，用于
收集和传导电池片表面的电流。
传统的银浆主要分为两类，正面银浆以及背面银浆。根据《中国光伏产业发展路线图(2019版)》的数据，2019年国内P型电池浆料的耗用量为114.7mg/片(M2规格电池
