低温浆料
组件技术研讨会，以高效异质结电池低温银浆开发与产业化为主题分享了帝科DKEM在高效异质结电池金属化方面的创新解决方案、行业实践与市场洞察。
精彩瞬间四：SNEC 2021精彩亮相
/DK71A正反面全套金属化解决方案助力n-TOPCon电池实现正反面工艺窗口协同，创造更高的转换效率。DK93T背面副栅导电银浆完美匹配100nm超薄掺杂多晶硅层与碱抛光工艺，DK71A正面副栅导电浆料以
(中国上海，2021年6月3日)全球领先的光伏行业金属化浆料提供商贺利氏光伏日前推出新一代金属化浆料，旨在帮助太阳能电池制造商进一步提高转换效率和性价比，其中包括：
适用单晶PERC电池的
SOL9681系列
该新一代高效正银浆料适用于丝网开口小至15m的超细线丝网印刷技术，可采用单次印刷和分步印刷，并且具有较宽的烧结工艺窗口，具有优秀的高宽比;可兼容更高的方阻。其优势包括：具有高开路电压
(中国上海，2021年6月2日)全球领先的光伏行业金属化浆料提供商贺利氏光伏日前推出新一代金属化浆料，旨在帮助太阳能电池制造商进一步提高转换效率和性价比，其中包括：
适用单晶PERC电池的
SOL9681系列：该新一代高效正银浆料适用于丝网开口小至15m的超细线丝网印刷技术，可采用单次印刷和分步印刷，并且具有较宽的烧结工艺窗口，具有优秀的高宽比;可兼容更高的方阻。其优势包括：具有高开路电压
银浆的耗量降到130mg，第二步是，现在低温银浆的含银量90%，要实现将90%的含银量进一步降低，去年我们开了一个发布会，62%的验证浆料已经结束了，只等量产线上去验证，华晟和阿特斯的愿意上量产
线上去跑，现在在做45%的实验验证。
浆料的进展?
KE是要在国内设厂，一是成本，最大的运输问题，需要冷链运输，存在时效性和保质期的问题，温度在3个月之内温度不能偏差，二是时间，过海关提升效率，国内目前
能。全新的溅射镀膜方式结合网版设计和新型浆料开发，单片银浆耗量下降50%，使G1硅片制作的异质结电池银浆单耗从150mg大幅降至80mg。
目前，该项专利技术已完成电池小批量试产，试产电池的平均
最高，超过50%。HJT(异质结)电池的薄片化(130-140m)优势，使得它的硅片成本略低于PERC电池。而在非硅材料成本中，银浆成本最高，这是因为HJT电池的低温烧结工艺需采用低温银浆，其导电率远
实现高效生产的关键，也就是降本的重中之重。 苏州晶银新材料股份有限公司 项目经理 洪 玮 异质结电池对于低温浆料有以下四个要求： 一是电阻率，银浆低温固化形成电极后电阻率低
加大研发投入力度，持续引领行业进步。据悉，相比普通高效组件，晋能科技HJT高效组件为低温工艺制造，流程更加简化，结合MBB、半片技术，降本空间进一步提升。而随着晋能科技对低成本浆料的探索逐渐取得成果，对
可拆分为硅片成本、非硅材料(包括银浆、靶材、气体及化学品)、设备折旧及产生的利息费用，以及其他制造费用(包括人工、动力成本)。
HJT电池成本较高主要体现在浆料、靶材以及设备环节。1)由于HJT所需低温
成本痛点浆料、靶材及设备环节降本外，硅片减薄、提升整体转化效率也是重要的降本方式。
►硅片减薄：由于对称结构及低温工艺，HJT相比PERC电池更容易实现薄片化，根据ITRPV(国际光伏技术线路图
孔板印刷、喷墨、电镀等其他栅线印刷技术。预计未来随着技术进步，电池片的栅线印刷技术也将多样化。
异质结电池使用低温银浆，银浆在电池片成本中占比较高，目前通过多主栅技术以及减小细栅宽度来减少异质结银浆
消耗量。2020 年，异质结电池双面低温银浆消耗量约223.3mg/片，同比下降25.6%。银浆用量大、价格贵是异质结电池成本高的主要原因之一。
作为光伏行业领先咨询机构，亚化咨询认为，在金属化
技术发展的关键因素，HIT电池生产成本约为0.92元/W，其中包含硅片、浆料(低温银浆)、靶材、设备折旧和其他部分，成本分别为0.5、0.23、0.05、0.05、0.1元/W，占比分别为54.3
年8-10亿元，降低至2020年的5亿元，2021年有望降低至4亿元左右。银浆方面，随着低温银浆国产化和银包铜技术电极优化方案的应用，HIT成本有望进一步降低。
未来HJT电池产能将进一步增加
