低温浆料
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2) 设备折旧：随着国产设备的降本+提效，目前 4-5 亿/GW 的设备投资额仍有较大的 降本空间。
3) 浆料：HJT 需使用低温银浆，目前主要依赖进口，有望通过 4 大方向降本。
➢ 无主栅
量较高的部分），从而节省主栅上的银浆耗量。
➢ 国产低温银浆起量（常州聚和、苏州晶银、浙江凯盈等），打破日本垄断，相比 高温浆料的溢价将大幅消失。
4) 靶材：目前主要被日本住友垄断，未来将通过
6月份登陆资本市场，主要从事高性能电子材料的研发、生产和销售，是国内正面银浆领域的领先企业。
标的公司江苏索特在收购了境外上市公司美国杜邦旗下的Solamet事业部后，主营业务为新型电子浆料的研发
、生产和销售，主要产品是对上市公司产品体系的重要补充。具体来看，上述收购资产包括东莞杜邦100%股权、美国光伏浆料100%股权以及位于上海和境外的相关资产。由于标的公司涉及境外资产，模拟合并财务报表的
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●MWT+HJT电池封装成组件工艺流程：
HJT电池使用的是低温银浆，常规的高温焊接工艺并不适合HJT电池的组件封装，所以HJT电池的封装至今仍然是行业面临的一个难题和痛点
投入，将其成功应用于MWT电池封装并实现产业化，采用该技术方案，可以完全消除常规电池封装中焊带的应用和高温焊接的过程。
消除了焊带及焊接过程产生的应力，导电胶低温固化工艺和电池片低温银浆的电极也完美
，是制约短期产业化核心之一。成本构成看，硅片、浆料、设备折旧和靶材成本占比中分别为47%、25%、12%和4%。HJT技术需要用的N型硅片整体价格偏高，低温银浆单片用量超过200mg，是目前PERC用量
实现24%的突破，并不断快速提升，降本增效持续推动产业化进程。
1) 安徽华晟：采用M6尺寸、12BB量产及银包铜浆料试产等。500MW异质结电池项目于2020年7月启动，2021年3月18日正式
%，其次是浆料、设备折旧和靶材，占比分别为24.3%，11%和4.4%。
从成本结构拆分入手，异质结电池的降本路径主要包括以下路线。
首先，目前传统电池使用的硅片厚度在170-175微米
/GW，到2025年有望降至4亿元/GW;银浆方面，基于MBB多主栅技术，2021年低温银浆单耗约为160mg/pcs，到2025年，通过0BB无主栅技术的推广，可降至100mg/pcs。异质结电池
组件项目将使用最新的高精度串焊，导入银包铜浆料，将极大的压缩异质结技术成本，HJT电池单位银耗与PERC电池单位银耗之间的差距将从2020年的100%左右急剧缩小到20%以内，后续仍有进一步下降空间，贴近
甚至低于PERC银耗量。
在异质结电池银浆单耗上，钧石能源近日宣布取得的重大突破。全新的溅射镀膜方式结合网版设计和新型浆料开发，单片银浆耗量下降50%，使G1硅片制作的异质结电池银浆单耗从150mg
产业化核心之一。成本构成看，硅片、浆料、设备折 旧和靶材成本占比中分别为 47%、25%、12%和 4%。HJT 技术需要用的 N 型硅 片整体价格偏高，低温银浆单片用量超过 200mg，是目前
生产效率和产品良率上更有优势和提升空间， 而良率也是目前 TOPCon 产业化遇到的最大瓶颈。同时，HJT 是在250℃低温环境下制 备，相比于传统 P-N 结在 900℃高温下制备，一方面有利于薄片
进行粘接。不同于传统晶硅电池浆料采用高温烧结,银粉之间依靠表面熔融相互连接,玻璃相在一定程度上熔银并刻蚀硅板,形成可靠點结和欧姆接触。因此1N的拉力要求对于低温银浆的是一个挑战。
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。同时由于 HJT 电池双面对称,正反面受光照后都能发电,可以做成双面发电组件。
(2)低温制造工艺。HJT 电池采用硅基薄膜工艺形成 p-n 结发射区,制程中的最高温度就是非晶硅薄膜的形成
命题，而电池效率是影响度电成本的关键因素。
面对近期光伏市场发展趋势发生的变革，全球领先的光伏行业金属化浆料提供商贺利氏认为，中国乃至全世界的太阳能装机容量都在迅猛增长，如何帮助电池制造商实现卓越的
性能、效率和功能是当前业界的共同追求。贺利氏的金属化浆料在保证产品可靠性的同时，也能帮助太阳能电池制造商进一步提高转换效率和性价比，共同推动光伏行业的可持续长远发展。
为了降低BOS成本和度电成本
原辅料里最重要的一环，无论是新崛起的N型技术还是已经渐近效率天花板的PERC技术都离不开光伏银浆的全力支持。本届SNEC期间，SOLARZOOM记者再次走访浆料领域龙头贺利氏光伏，与总裁周文、全球研发
梯队，短期内遭遇有威胁性挑战的概率不大。
贺利氏在金属化浆料上的技术宽度和深度均令对手望尘莫及
谈到贺利氏所面临的来自于业内业外友商的竞争时，周文表现得相当淡定，她表示这是非常正向的
