低温多晶硅

多晶硅企业都在进行技改。如新光、天威等企业都在试图通过技术路线改装降低能耗与单耗。据中国光伏产业联盟相关人员介绍，目前多晶硅企业所采用的主要技术线路是把单耗较高的高温热氢化化改为低温冷氢化技术，把常压

两类（氯氢化也归在低温氢化中），目前国内千吨级的多晶硅企业都拥有氢化技术。高温氢化因其电耗高，大规模生产受到限制，现在多推行的是低温氢化技术，该技术一次氢化转化率约为20%～30%，四氯化硅经过4～5次

；进口还原炉与消化吸收再创新的技术与装置，也有同样效果。 　　副产物综合利用的核心技术四氯化硅氢化，中国有高温氢化和低温氢化两类(氯氢化也归在低温氢化中)，目前国内千吨级的多晶硅企业都拥有氢化技术。高温

大幅下跌，产业进入调整阶段。不过，在弥漫着悲观情绪的市场中，我们也看到了我国十二五期间太阳能发电装机目标有望上调至15GW以及国内多晶硅行业迎来整合等一系列正面信息。随着光伏发电成本的不断下降，整个
、绝缘性、耐腐蚀、耐老化性、阳光反射率、红外发射率和耐高、低温等性能的背板对太阳能电池的寿命和成本具有重要意义。性能不达标的背板容易出现脱层、龟裂、起泡、泛黄等不良现象，会造成电池片脱落滑移、电池有效

处理方式，将其转化为三氯氢硅再利用，既解决了排放问题，又可以提高多晶硅的产出。目前国内大部分企业技术以高温氢化为主，也积极开展低温氢化的研究与应用，以低温氢化和氯氢化为代表的企业有洛阳中硅、徐州中能公司等

生产成本只有多晶硅的三分之一。非晶硅薄膜只需将气体沉淀转化成等离子附在玻璃上即可，生产过程只需200度低温，消耗电能少，无污染，可以低成本大面积连续生产。夏普在欧洲的能源解决部门的执行副总裁彼得蒂勒说：如果
越来越乐观，太阳能与常规能源在价格上相当甚至是更低的日子不远了尤其是如果油价一直居高不下的话。上个月，挪威REC公司与荷兰能源研究中心（ECN）共同宣布，制造出世界第一块转换效率为17%的多晶硅太阳能板

上面生长异质结薄膜,并成功制造出和以高纯度多晶制造的电池转换效率相近的电池，是这个技术领域里全世界取得如此高转换效率的第一家企业。上澎所采用的金属硅成本只有多晶硅成本的六分之一，有效光电转换率达到与
，世界市场占有率最高的太阳能电池是单晶硅或多晶硅的晶体硅太阳能电池，约占到市场整体的85％。此类太阳能电池的转换效率和耐用程度都比较稳定可靠，但还是需要进一步降低成本和提高效率。目前有部分企业正在做这方

。与此同时，昱辉阳光已基本不再生产常规多晶硅。技术为王，创新为本，即便在市场低迷期也有机会，在市场启动后更可以抓住机遇大放异彩。正是出于这种理念和信心，秀洲区一个总投资1.2亿美元的上澎太阳能项目逆势上马
，现在已开始试生产。据上澎太阳能科技有限公司市场开发与公共关系部部长林丽菁说，上澎拥有自主知识产权、国际领先的太阳能智能硅薄膜电池技术，成本仅为多晶硅的六分之一，转换效率却可达16%，而且生产过程中采用

实现闭环处理。青海黄河上游水电开发有限责任公司采用低温氢化方法，将四氯化硅、氯化氢、氢气与硅粉在500℃下反应产生三氯氢硅，实现了工艺装置的循环闭路生产。为避免废液污染，采用将四氯化硅通过高温氢化、低温氢化或氯化氢的方法就地转化为多晶硅生产的中间产品三氯氢硅，是解决四氯化硅循环利用变废为宝的有效途径。

。青海黄河上游水电开发有限责任公司采用低温氢化方法，将四氯化硅、氯化氢、氢气与硅粉在500℃下反应产生三氯氢硅，实现了工艺装置的循环闭路生产。　　为避免废液污染，采用将四氯化硅通过高温氢化、低温氢化或氯化氢的方法就地转化为多晶硅生产的中间产品三氯氢硅，是解决四氯化硅循环利用变废为宝的有效途径。