低温多晶硅

昨日，位于厦门火炬（翔安）产业区、占地60000多平方米、高27米的厦门天马微电子有限公司第5.5代低温多晶硅（LTPS）TFT－LCD及彩色滤光片（CF）生产线核心项目TFT工厂主楼顺利封顶。据悉
TFT项目是国内第一条、也是全球第二条第5.5代低温多晶硅（LTPS）TFT－LCD生产线，整个项目占地60多万平方米，设计产能为年加工36万片阵列玻璃基板和72万片彩色滤光片玻璃基板，产品应用覆盖移动

索比光伏网讯:低温多晶硅技术LTPS(Low Temperature Poly-silicon)最初是日本北美的技术企业为了降低Note-PC显示屏的能耗，令Note-PC显得更薄更轻而研发的技术
优势。但是作为最初研发的初衷，低温多晶矽(LTPS)的薄膜电晶体可在玻璃基板上嵌入驱动元件，大幅减少并保留驱动IC的空间，因而可以使薄膜电晶体的尺寸更小，并同时增加显示器的亮度并减少功率消耗，从而大大

技术，主要有：改良西门子法的低价格工艺;冶金法从金属硅中提取高纯度硅;高纯度SiO2直接制取;熔融析出法;还原或热分解工艺;无氯工艺技术，Al-Si溶体低温制备太阳能级硅;熔盐电解法等。多晶硅生产工艺：1
索比光伏网讯:目前国际上多晶硅生产主要的传统工艺有：改良西门子法、硅烷法和流化床法。新一代低成本多晶硅工艺技术研究空前活跃。除了传统工艺及技术升级外，还涌现出了几种专门生产太阳能级多晶硅的新工艺

，不断提升技术，完善自我，在高效节能还原技术、低温氢化技术、尾气干法回收和系统节能方面取得重大突破，形成了具有中国特色的多晶硅工艺。其产品技术达到世界先进水平，具备与世界多晶硅老牌企业抗衡的能力，为我国

行业还会出现供不应求的状况。朱建民坦承，光伏补贴下降使得采购成本下降，转移到上游就会影响电站、电池组片，从而影响硅料和过程耗材的生产，会对公司有一定影响。他亦表示，国内多晶硅电池片短期过剩，使得一些工厂
建设20万吨一期环氧乙烷及配套的低温乙烯罐储，2014年二季度预期建成。朱建民表示，围绕环氧乙烷下游，还有更多衍生产品的开发。

大量电能，而且氯化氢纯度难以控制。由陈朝霞研制的一种多晶硅生产中汽化尾气中氯化氢的方法及其装置，利用尾气中的低温氯化氢液体，通过换热设备，与尾气中另一种需要回收的气体高温氯硅烷液体进行热交换，换热后再
作为低温吸收液体继续吸收尾气中的氯化氢。这样就形成了一个循环圈，将尾气产生的能量充分利用。通过实施专利，该公司每年可节约能量折合标煤1.31万吨，多晶硅产品质量也大大提升。

线设备中的8种，其中有6种（扩散炉、等离子刻蚀机、清洗/制绒机、石英管清洗机、低温烘干炉）已在国内生产线上占据主导地位，2种（管式PECVD、快速烧结炉）与进口设备并存但份额正逐步增大。此外，全自动
取得突破，多晶硅铸锭炉已经开始大量在国内企业中使用。据中国电子专用设备工业协会统计的数据，今年随着一批新的国产光伏设备批量进入市场，以及国产设备性价比的不断提高，光伏企业对国产设备的认知度越来越高

集中力量支持优势企业做优做强，鼓励重点光伏企业推进资源整合和兼并重组。规划提出，到2015年，我国多晶硅领先企业规模要达到5万吨级，骨干企业达到万吨级水平；太阳能电池领先企业达到5GW级，骨干企业达到
GW级水平；1家年销售收入过千亿元的光伏企业，3-5家年销售收入过500亿元的光伏企业；3-4家年销售收入过10亿元的光伏专用设备企业。到2015年，多晶硅生产实现产业规模、产品质量和环保水平的同步提高

太阳能电池的性能，不断降低产品成本10（四）促进光伏产品应用，扩大光伏发电市场11（五）完善光伏产业配套服务体系建设11五、十二五发展重点11（一）高纯多晶硅11（二）硅碇/硅片12（三）晶硅电池12
吉瓦（GW），多晶硅产量为11万吨，2010年分别达到20.5GW、16万吨，组件价格则从2000年的4.5美元/瓦下降到2010年的1.7美元/瓦。十一五期间，我国太阳能光伏产业发展迅速，已成为我国

。如新光、天威等企业都在试图通过技术路线改装降低能耗与单耗。据中国光伏产业联盟相关人员介绍，目前多晶硅企业所采用的主要技术线路是把单耗较高的高温热氢化化改为低温冷氢化技术，把常压还原炉改为高压还原炉
索比光伏网讯:2011年，随着多晶硅价格的不断下跌，国内多晶硅厂家终难承受成本之痛，许多多晶硅企业走到企业发展的尽头。截至2011年底，国内的多晶硅企业遭遇最强烈的市场洗牌后至今难以恢复元气，国内