了解近年来青海省在多晶硅生产领域的技术突破,是记者走进亚洲硅业(青海)有限公司,从了解他们投产不久的三期多晶硅项目开始。在这里,记者不仅亲眼目睹到了世界首条完整48对棒加压还原炉生产线,还了解了他们
所突破的大型流化床冷氢化技术。在三期多晶硅项目生产车间内,16台48对棒的大容量还原炉成两列排开,银色的外表,里面却是燃着的火焰。在这样一个设备前,或许很难想象操控或了解他们的运行情况,只需坐在中控室
) 某采煤塌陷区全年平均最低温度-7.8℃,极端最低气温-18℃,历史极端最低气温-20℃。而且本光伏电站位于山区,项目所在地的极端最低气温很有可能将在-20℃以下。以上计算说明采用23块以上组件串联,在
电站25年运营期内很可能将存在开路电压超过1000V的情况,这也将超出单/多晶硅片、逆变器、光伏电缆等设备和材料的标称耐受电压,具有极大的安全隐患,并也不能切合国家相关标准和规范。当前,虽然有部分
推动标准的提升。第一、对多晶硅片的尺寸进行标准化,统一固定在跟单晶一样的标准尺寸156.75。图一是保利协鑫某一电池客户A将硅片由S3升级为S3L之后,组件的效率分布。可以看出,270Wp的组件分布由
21%升至61%,平均效率提升大于2Wp。 图二是B客户将多晶硅片由S2升级为S4之后,270Wp多晶组件的比例由23%提升至78%。 由上述数据可以得出,使用大尺寸多晶硅片将可以较大幅度的提升
。(2)长期衰减低,可靠性保障从原理上看,光伏衰减主要是由于杂质、高温等引起的。单晶硅片无晶界,且采用金刚线切割,内部和表面Cu杂质含量极低,同时,转换效率高,温度上升幅度小,高温功率损失较小,低温下
。 下一页 2、多晶金刚线切片+黑硅技术的产业化推进情况单晶相对多晶的主要优势是效率高,价格只比多晶高0.05-0.08元/W,如果能通过金刚线切片,降低多晶硅片生产成本,通过黑硅技术提高多晶
防腐蚀等短流程绿色节材工艺技术,以及干式切削加工、低温微量润滑切削加工、铸件余热时效热处理等无废弃物制造技术,减少生产过程的资源消耗。
(三)加强资源综合利用,持续推动循环发展
按照
全废钢电炉冶炼新工艺,有色行业研发超大容量电解槽、连续吹炼等设备与工艺,化工行业研发流化床多晶硅生产、氯化法钛白粉生产、新一代分离膜及膜器等新工艺及装备,水泥行业研发新型低碳、高标号熟料生产工艺,造纸
发展近净成形、数字化无模铸造、增材制造、新型防腐蚀等短流程绿色节材工艺技术,以及干式切削加工、低温微量润滑切削加工、铸件余热时效热处理等无废弃物制造技术,减少生产过程的资源消耗。(三)加强资源综合利用
研发超大容量电解槽、连续吹炼等设备与工艺,化工行业研发流化床多晶硅生产、氯化法钛白粉生产、新一代分离膜及膜器等新工艺及装备,水泥行业研发新型低碳、高标号熟料生产工艺,造纸行业研发高速造纸机智能化控制
最大接入组件数量要根据光伏组件工作条件下的极限低温。当前根据历史最低极限温度,按照组件在1000W/m2 光照下的开路电压计算,不超过1000V;按照国内西部地区最低-30℃和常用多晶硅电池板计算
,最多22块串联。但实际组件开路电压要考虑辐照和温升的影响。
当前常规开路电压评估方法根据当地的最低极限温度,按照组件在1000W/m2 光照下的开路电压计算。实际运行中最低温度时辐照在100W/m2
发电设备、高聚焦比太阳炉。5.3.2太阳能生产装备光伏装备。包括高纯度、低耗能太阳能级多晶硅生产设备、单晶硅拉制设备、多晶硅铸锭装备、多线切割设备、高效电池片及组件制造设备、薄膜太阳电池制造装备,聚光、柔性等
新型太阳电池制造装备。热利用装备。包括太阳能采暖系统与设备、太阳能中高温集热系统与设备、太阳能空调制冷系统与设备、太阳能热泵空调机组、太阳能与空气源热泵热水系统、太阳能在工农业应用的中低温系统与设备
、太阳能产业重点产品与服务指导目录风能产业 风力发电机组适合我国风能资源和气候条件、高效的陆上风力发电机组和海上风力发电机组。 风力发电机组零部件3兆瓦及以上海上和高原型、低温型、低风速风力发电机组配套
参数汽轮机、斯特林发电机、有机郎肯循环发电设备、高聚焦比太阳炉。太阳能生产装备光伏装备。包括高纯度、低耗能太阳能级多晶硅生产设备、单晶硅拉制设备、多晶硅铸锭装备、多线切割设备、高效电池片及组件制造设备
、低耗能太阳能级多晶硅生产设备、单晶硅拉制设备、多晶硅铸锭装备、多线切割设备、高效电池片及组件制造设备、薄膜太阳电池制造装备,聚光、柔性等新型太阳电池制造装备。热利用装备。包括太阳能采暖系统与设备、太阳能
中高温集热系统与设备、太阳能空调制冷系统与设备、太阳能热泵空调机组、太阳能与空气源热泵热水系统、太阳能在工农业应用的中低温系统与设备、太阳能与建筑结合集热系统、太阳能吸热涂层的镀膜设备、平板