主流工艺

的开发，以提升其稳定性。软件层面，华为可以将终端芯片与数字技术融入逆变器产品，提升其精确控制能力与可靠性。此外，华为在中小功率段电源方面的优势，为其选择组串式光伏逆变器作为主流技术方向奠定了基础；在数
国光伏逆变器市场报告》数据显示，2013年，国内集中式逆变器出货量占比达89%，组串式占比仅为11%。华为选择发展与主流技术不同的组串式光伏逆变器产品，主要基于以下两点原因。首先，适应我国光伏终端应用市场的新变化。一是正由

，才能始终立于市场最前沿。保利协鑫持续自主研发推出了高纯多晶硅料及S系列、G系列、N系列高效硅片，大幅提高主流产品的转换效率。硅片制造成本更比S2发布时下降了10%，一举实现了成本和质量的双抓双赢
始终为实现光伏平价上网而不懈努力，全力以赴开展技术创新和产品开发等系列工作。流化床颗粒硅（FBR）技术，新一代高效铸锭工艺及配套设备开发、连续直拉单晶技术及金刚线切片技术必将成为保利协鑫践行光伏平价上网美好夙愿的强大推动力。

走向全球化。 舒桦表示协鑫以创新提升竞争力，为技术及管理输出创造条件，凭借保利协鑫（全球最领先的多晶硅生产工艺，全球最大的硅片制造商）、协鑫集成（打造全球最佳的科技+金融+服务的光伏电站解决方案
海外产业园区规划，以创新提升竞争力，为技术及管理输出创造条件。 最后，舒桦代表协鑫集团发起全球合作倡议，倡议集结中国光伏产业链主流企业，建立起新型全产业链的走出去模式，联合中国光伏上下游企业去海外

最贵的地段之一南京西路上的天安中心一楼。原先这里是奔驰汽车的展示厅。汉能的高大上，甩了整个中国光伏行业好几条街。但实质上，汉能薄膜发电的业务结构多年都是单一大客户(母公司汉能控股);投产的技术工艺也
不是行业主流;每年卖给母公司的不是薄膜电池板，而是制作薄膜电池板的设备;外界从来了解不了公司电站的实际持有、交易数量;它的产能永远比产量大。汉能常务副总裁代明芳在谈到工厂时曾表示：在这个阶段，它们必须

49.9%;组件对外付运量增长80%,达到518.4兆瓦。预计2015年公司的主要客户日本夏普和中电投的订单都会在2014年量的基础上有提升,不排除未来组件产能进一步扩充产能。N型单晶组件未来成为单晶主流
还在180nm。因为在制造工艺中,P型是用铝背场做电极,在烘干和印刷过程中会产生翘曲,做组件时候承压易碎,P型不容易做很薄的。N型电池片用一种膜做的背电极,不会翘曲,所以可以做的更薄,未来用料会大大

兴起，以及非主流PERC电池、HIT电池、IBC等路线的晶硅电池技术的日趋完善，人们曾经很乐观地预测2014年平均效率超过20%的晶硅电池将会出现井喷的乐观前景。然而，事实证明并非如此。不要把鸡蛋放在
一个篮子里，在传统化石燃料发电站泛滥的今天，还有什么技术破霾？我们不妨回顾一条旧闻：2014年9月，Manz在CIGS薄膜太阳能工艺的研发伙伴巴登-符登堡邦太阳能和氢能研究中心 (ZSW)，在 CIGS

%的市场在国外，国内的量比较小，缺少代言人。这次乐叶光伏的成立，是隆基决心为自己代言。单晶组件市场比多晶组件小有其历史原因：拉单晶工艺比多晶铸锭复杂的多。据调查，培养一个熟练的单晶工人需要半年多，而在
技术人才；第二，简化完善拉晶工艺，降低拉晶成本。李文学称156mm的单多晶硅片价格差在1.5元以内，以单晶电池片19.5%效率，每片4.7w，多晶电池片18.5%，每片4.3W为标准粗略计算，单晶组件每瓦

，可使成本降低5%-7%。纵观光伏行业近几年的发展，随着高效单晶电池技术的兴起，以及非主流PERC电池、HIT电池、IBC等路线的晶硅电池技术的日趋完善，人们曾经很乐观地预测2014年平均效率超过20
CIGS薄膜太阳能工艺的研发伙伴巴登-符登堡邦太阳能和氢能研究中心 (ZSW)，在 CIGS 薄膜太阳能效率方面创下了 21.7% 的纪录，再次创下CIGS薄膜电池世界最高纪录。在历年来媒体的光伏行业

前言：转化效率高于20%的高效晶硅电池技术，是近年来我国光伏制造行业主要开展的技术革新。在该领域，我国已经走在了世界的前列。本文将简述目前国内主流的高效晶硅电池技术的最新进展，如PERC电池、IBC
最大化，这就可以使电流更加稳定，降低了电子的复合，从而提升电池效率。在其它工艺制程不变的情况下，单晶硅电池的产线平均转换效率可提高至20.5%左右。国内以南京中电电气、常州天合、晶澳公司为代表的一流