主流工艺

，对长期超标排放的企业、无治理能力且无治理意愿的企业、达标无望的企业，依法予以关闭淘汰。修订完善环境保护综合名录，推动淘汰高污染、高环境风险的工艺、设备与产品。鼓励各地制定范围更宽、标准更高的落后产能
供应链，开展绿色评价和绿色制造工艺推广行动，全面推进绿色制造体系建设。增强绿色供给能力，整合环保、节能、节水、循环、低碳、再生、有机等产品认证，建立统一的绿色产品标准、认证、标识体系。发展生态农业和有机

新工艺，单晶拉晶成本降低了50%以上。其中，单晶在硅片端导入金刚线切片技术，是实现切片成本快速下降的重要原因。过去占主导市场的多晶硅片也没有止步不前，一方面多晶铸锭的效率提升明显，良率提升，生产成本大幅
系统未来将成为主流；五是智能组件提升了产业的功能、性能和安全，提升了发电量。和晶硅电池相比，薄膜电池在国内缺乏领导型企业，作为晶硅光伏企业，阿特斯在报告中对薄膜电池着墨不多，并指出从2009年至2015

成组件损失(Cellto ModuleLoss)较高、光衰(LID)也高的劣势。若以PERC工艺生产电池，虽然转换效率大幅提升，但光衰也会从一般的2%左右飙高至3~6%。而N型单晶电池虽没有光衰的问题
，但N型单晶硅片良率较低、目前价格也较无弹性；此外，生产N型单晶电池需额外购置昂贵设备，成本因素使其目前难以成为主流产品，仍需若干年时间的酝酿。

原料的直燃发电是我国生物质发电成熟的主流技术，生物质气化发电规模还较小，生物质直燃发电已初具产业规模。海洋能发电方面，整体处于示范应用向产业化转化的重要阶段，其中，潮汐能发电技术已趋于成熟，建成投运了
捕集技术煤电烟气污染物治理及处理物利用是煤电持续发展的关键因素，但传统烟气净化技术一般针对单一污染物处理，工艺链长、投资和运行成本高。二氧化碳捕集技术对减少温室效应及提高电厂综合效益有重要意义。污染物

消费比重20%，光伏至少4亿kW。实际上，全球能源转型的趋势已是不可逆转，在由传统能源迈入清洁能源的进程中，光伏等新能源即将迎来主流时代，特别是领跑全球的中国光伏。但是现实存在的质量隐忧裹挟前行，这是否拖累
资源区0.40元/千瓦时。当补贴下调已成定局，加之竞争性配置的主流规则使然，光伏从设备端到系统端的价格仍将持续下探。光伏企业技术战一边是质量堪忧的现状，一边是难以斩断的低价，加之平价上网的催促，光伏企业

表面反射率是提高多晶电池效率的关键。成本方面，单晶硅片受益于金刚线切割工艺的推广，成本大幅下降；而多晶硅片金刚线线切的推广受制于电池制绒工艺的匹配，具体讲，金刚线线切多晶硅片使用常规制绒工艺后，反射率

，成为光伏技术的主流。但目前晶硅技术发展已相对成熟，未来转换效率提升的空间将越来越小。因此如何将光伏组件的转换效率及系统效率大幅提升值得我们深入研究。一、当前光伏技术的发展路径 从太阳能电池的技术原理
提高电池片转换效率最有效的方式。二、开源将是光伏技术更重要的发展方向节流可以使太阳能电池的转换效率有一定提升，但目前该方向的优化已经接近极限，现有的各种电池结构大多都已在十几年前就被提出了，但由于工艺

40%以上一路下滑至目前的27%，光伏这几年的亏损也让南玻难以恢复昔日营利能力。光伏一体化战略才是南玻近期难以走出泥淖的原因。当年采用该战略的主流玩家几乎都栽了跟头，如尚德、英利、赛维和昱辉等，也几乎
南玻多晶硅失去了竞争力。2006年跟尚德的合作未谈成（南玻做硅料，尚德做电池组件），南玻遂决定自己做电池组件，再后来连更低毛利率的硅片产能也上马了，这庞大的产业链投资并没有让南玻成为主流玩家，反而