主流工艺
的EVA易老化发黄，从而影响组件的透光率，从而影响组件的发电质量除了EVA本身的质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的，如EVA胶连度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA提早
老化，影响组件寿命。
3.电池片。主要作用就是发电，发电主体市场上主流的是晶体硅太阳电池片、薄膜太阳能电池片，两者各有优劣晶体硅太阳能电池片,设备成本相对较低，但消耗及电池片成本很高，但光电转换
。保利协鑫TS+系列黑硅片，开创性地采用了正面制绒+背面抛光的独特工艺，同时具备优良的表面陷光性能和更优的背面钝化效果，效率更高而成本更低，性价比显著提升。TS+黑硅片正面采用第二代湿法黑硅制绒技术，继承
绒加工成本降低40%以上，达2-3分/瓦；同时，具备更高反射率的背表面，为背钝化技术的实施提供可靠的材料基础，大大降低多晶PERC工艺的背抛光成本。据介绍，TS+系列硅片由于性价比的显著提升，使其具备
、单晶和多晶工艺流程。2018年3月13日至14日，PV CellTech 2018大会将在马来西亚槟榔屿召开。会上将简要介绍并讨论驱动光伏技术进步的所有核心议题。多位令人尊敬的行业制造技术专家将出席大会
。太阳能电池效率每年提高0.2%。已成为常态。数年来，主流制造技术最令人激动的升级是母线从2-3变为3-4。铸锭盛行，砂浆线切割硅片遍地开花，充斥市场的245-255W 60片太阳能电池板鲜有差异。几乎
22.9%。主流组件产品功率达到260265W，较2010年提高近13%。在生产工艺水平的驱动下，产品生产成本不断降低。先进光伏企业的晶硅组件生产成本已下降至2.52.6元/瓦，多晶硅综合成本已降至9
光伏产业发展的深远意义深入人心，各级领导高度重视。《可再生能源法》刚刚实施时，光伏在普通百姓眼中还只是一个生涩的概念性词汇，社会认知度极低，主流媒体不屑一顾，而光伏技术的应用普及度则基本谈不上。随着
先进的提纯工艺，国内厂商前几年并没有成本优势。2014年开始国内对来自美国、韩国、欧盟的多晶硅征收双反税，限制进口，但是主要进口企业瓦克(14.3%)、OCI(2.4%)，尤其是韩国征税水平较低，过去
%。
国外多晶硅厂商多为大型化工厂，掌握先进的提纯工艺，国内厂商前几年并没有成本优势。2014年开始国内对来自美国、韩国、欧盟的多晶硅征收双反税，限制进口，但是主要进口企业瓦克(14.3%)、OCI
光伏产业链相关的检测设备、模拟器等，已经具备成套供应能力，部分产品如扩散炉、管式PECVD、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测设备已经有不同程度的出口。目前，一条100MW生产线的工艺设备的投资，仅需要
不断下降。中国已掌握万吨级改良西门子法多晶硅生产工艺，流化床法多晶硅生产技术也开始产业化生产。多晶硅生产平均综合电耗已降至90kW.h/kg，部分企业甚至已低于70kW.h/kg。晶硅电池生产的每瓦耗硅
型半导体材料上注入磷元素，形成p /n型结构的太阳电池即为N型硅片；目前光伏行业主流产品是P型硅片，P型硅片制作工艺简单，成本较低，N型硅片通常少子寿命较大，电池效率可以做得更高，但是工艺更加复杂。N
质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的，如EVA胶连度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA提早老化，影响组件寿命。
3）电池片。主要作用就是发电，发电主体市场上主流的是晶体硅
公司使用双面胶条、泡棉来替代硅胶，国内普遍使用硅胶，工艺简单，方便，易操作，而且成本很低。
光伏组件作为光伏电站的重要部分，从前期生产到后期运维都不可忽视，其组成的每一部分都很重要，事关发电量与安全，细节为王！
、光伏组件的温度特性
光伏组件一般有3个温度系数：开路电压、短路电流、峰值功率。当温度升高时，光伏组件的输出功率会下降。市场主流晶硅光伏组件的峰值温度系数大概在-0.38~0.44%/℃之间，即温度每
）电池本身老化造成的衰减，主要受电池类型和电池生产工艺影响。
2）封装材料老化造成的衰减，主要受组件生产工艺、封装材料以及使用地的环境影响。紫外线照射是导致主材性能退化的重要原因。紫外线的长期照射，使得
达到35.11%。
编辑点评：
近年来，隆基股份一直是行业人士关注的重点，单晶的崛起与隆基的努力是分不开的。单晶的快速发展使得一直作为主流的多晶受到了威胁，也开始了技术升级和产业整合。这对整个
光伏产业来说都意义重大，近两年来光伏电池效率不断攀升、工艺不断升级就是明证。从光伏黑马到公认的巨头，隆基一路走来并不简单，期待未来隆基给我们带来更多的惊喜。
二、协鑫集团：
在尚德、赛维、英利等
