主流工艺

市面上其他主流背板材质较软，更易产生划伤的问题，3M方面表示会加强实验研发马上进行落实。随后，索日光伏代表在3M相关人员陪同下穿上厂家提供的防护服和防护鞋进入了车间区域。3M的背板生产线有极高的自动化
产线中段，工艺经理介绍了他们的产品瑕疵自动检测设备，索日公司提出如何在一条完整链接的背板产线上处理瑕疵部分背板的疑问，3M工艺经理Liu Hao先生说，检出的瑕疵范围会被自动标记，在产线末端的成品出料

的节能工艺与装备，解决了多晶硅生产高能耗问题。技术推广后，使我国多晶硅规模提高了千倍，单炉产量提高10倍，能耗降低了66%，市场需求自给率达到50%。与此同时，紧紧围绕世界主流工艺的发展，中国恩菲与

只用两年半的时间成长为硅片领域的领先企业　　凤凰光伏首席技术官石坚表示，虽然很多光伏企业正在进行准单晶技术的研究，但实现准单晶量产的决定因素有以下几点：理论创新、可行工艺路线、稳定的控制工艺、低廉的
制造成本和生产成本。凤凰光伏从2011年3月5日到18日进行了十二天的理论计算，并在随后的一个月内对理论进行了验证。凤凰光伏通过GT Solar DDS450型号的设备进行工艺路线改造，将技术从实验室转移

、KPK、TPE、KPE结构背板和全PET结构的背板。具体而言，又细分成双层氟膜、单层氟膜、氟碳涂料、无氟结构背板。这些背板材料都必须采用胶水复合工艺。不仅如此，由于含氟背板含有卤族元素，在组件到达使用
了全新的共挤技术路线工艺。光伏背板赵若斐介绍，聚合物多层包装材料最多可以有9层结构，通过共挤技术来制备，光伏背板只需要3层，不过光伏组件要经受长达25年的户外环境考验，要满足诸多如耐紫外、耐湿热等苛刻

两大核心优势享誉业内。晶龙成功推广应用的2500#碳化硅的工艺，既大幅拉低了碳化硅采购价格又可每年为企业创效1000余万元；金刚线专用机工艺的革新，不仅使线径得到下降，还可每刀多出硅片87片；量产的
钝化和局部铝背场）工艺技术。PERC工艺采用原子层沉积(ALD)或等离子体增强化学气相沉积(PECVD)工艺，在硅片背面形成氧化铝膜层，然后再在该膜基础上生长一层氮化硅膜进行保护。通过在背钝化膜层采用

和渔光互补电站中。双玻组件各项指标也被单独列出，这说明双玻组件已经受到业内主流的关注和认可，在双玻量产和应用数据的支持下，其良好的抗PID效果和发电效率带来的稳定的实际收益，也受到客户越来越多的青睐
规定组件功率衰减在每个单项测试后不超过3%，组合测试后不超过5%。这对双玻组件的质量和生产工艺提出更高的要求。目前Duomax双玻产品已经成功应用于鱼塘、大棚、茶园、地面电站等场景，成为应用场景最广的

冀以在资本市场一飞冲天的技巧也是技术路线的反潮流，在环顾四周均晶硅的背景下，以薄膜抓取到眼球。有意思的是，主流媒体特别是财经媒体这次比较谨慎，对汉能系列太阳能汽车的关注并不像前两年在资本市场关注
Solibro公司全球领先的CIGS薄膜（铜铟镓硒）生产工艺，CIGS薄膜据称有目前顶级的光电转换率（14.6%），比另外一种太阳能薄膜技术流派晶硅薄膜10%的水平要高，汉能薄膜原先只生产晶硅薄膜产品，引入

（以下简称中辉光伏），携手发展有望占领市场主流地位的黑硅技术。苏美达能源表示，中辉光伏的设立意味着由公司自主研发的黑硅高效电池片已具备批量出货能力，年产能有望突破700MW。 据了解，徐州中辉光
制造黑硅电池片的设备成本较传统设备无任何增加；同时，该技术兼容金刚线切割多晶硅片，可比传统的切割工艺节省至少5%的成本。在效率方面，该黑硅金刚线多晶电池片的绝对平均效率可达到18.6%-18.8%，相对效率

、逆变器协同等。7.逆变器免维护，自然散热（无风扇），自耗电小，IP65，能在雨水，风沙和盐雾环境下可靠运行；目前国内主流的组串式逆变器都已经达到IP65，比如华为的组串式逆变器机身采用全铝一体封闭式
外壳，无外置风扇设计（这点很关键，外置风扇是逆变器中最容易出现故障和被腐蚀地方之一），逆变器外壳喷涂高耐候室外型涂层保护，散热器采取加厚阳极氧化氧化工艺，以及所有安装部件采取不锈钢等耐腐蚀材料，真正实现

的市占率优势进一步扩大。受益于市场需求，主流多晶产品市场占有率继续提高，高效多晶产品更是备受市场青睐。保利协鑫在公告中称，2014年凭借其对产品工艺的创新能力，公司继续保持行业领先地位。全年多晶硅产量
原料供应商，无疑将大幅受益于终端市场的扩大。在产品研发方面，保利协鑫执行总裁朱战军在昨日晚间的投资人电话会议中称，将会继续扩大硅烷流化床法新技术的应用，同时对现有改良西门子法工艺进行改造，进一步降低