主流工艺

，都已经是国内完全掌握。而且是在这个称为压力倒逼的情况下， 我国的多晶硅产业在能耗和所谓的污染方面，也取得了很大的成就。因此可以说，我们今天国内主流厂家的多晶硅生产工艺是一种物料内部循环，热量综合利用的
国内的多晶硅依然存在发展的空间。从这个生产成本来看，经过近10年的一个发展，我们国内的多晶硅企业的单线产能不断的扩大。生产呈现逐渐降低的态势。其中在今年，国内主流企业，生产成本能到14-15美元每公斤

,中建材、中国神华等能源央企豪掷百亿元投资薄膜太阳能项目,除了满足自身向清洁能源方向转型的需求外,主要还是看好其未来的发展前景。 百亿资本搅局 在光伏行业,目前存在晶硅与薄膜两种主流技术路线,薄膜由于
化方向发展。企业斥巨资投资,说明看好这一产业的发展前景。 事实上,在这些央企布局之前,国内的铜铟镓硒产业基本上是由汉能在推动和发展。因为长期以来,晶硅技术路线仍是光伏行业的主流,因此,走铜铟镓硒

年，隆基的单晶硅片产能将达到25GW，单晶组件产能达到12GW，国内市场领先地位将进一步巩固。 展望2018：单晶市场占比将逼近40% 对于2018年的光伏市场，主流的市场分析机构均保持了积极
提升，2015、2016、2017年底PERC产能分别达到7.7、15、32.6GW，且2017年的PERC产能增长大多以单晶为主，预计2018年PERC将成为单晶产品的标准工艺。 纵观整个光伏市场

意味着组件功率将会达到0.210001.63=326W，对比2017年普通多晶270W的主流功率，326W的封装功率绝对是一次跃升! 对于后端降低封装成本、降低单位容量光伏装机的运输、安装、线缆、支架、桩基
路线上面临的问题，但是近些年在隆基股份的推动下，应用退火工艺把初始光衰由早先的3%控制到目前的2%以内，再到未来可以控制到1%的水平，甚至低于多晶路线，解决了单晶替代进程的又一个拦路虎。 非硅成本1元 硅片

光伏企业，杭州福斯特光伏材料股份有限公司荣幸地受邀参展于浙江省光伏产业特色创新展示专区（展位号W5-5401），并参加浙江省光伏产业特色创新发布会。此次展会，杭州福斯特太阳能展出目前在市场上推出的主流
EVA胶膜和背板的高新技术企业。以我们在配方、生产工艺、关键设备等方面的丰富经验和先进技术，以及国内市场份额现已超过50%的客户资源和多年的积累，我们愿竭尽全力，与所有的光伏组件企业一起，抱团取暖度过

工业化MWT(metal Wrap Through）组件生产解决方案当中。PV-5802拥有优异的电性能和工艺稳定性，可以极大地帮助天威新能源MWT组件提升电气性能、可靠性和耐久性。这一合作也体现了
了许多主流厂商的研发重点。天威新能源背接触组件使用了一种基于导电背板的新型电池互连技术，能够大大降低封装损失、提高良率，并且由于实现了全自动化，极大的减少了人工成本和质量风险。Dow Corning