主流工艺
技术路线和制造工艺，背面在标准测试条件下，功率会不一样。这个差异性表现在组件性能上，就是双面因子不一样。所谓双面因子，可以理解为标准测试条件下，背面功率与正面功率的比值。双面因子越高，则背面光的转换能力
PERC双面原因在于相对于PERC310单面多发7%以及衰减量的差异。在相同条件下，N型双面和PERC双面的背面差异的来源主要是主流技术中双面因子的差异。如果P型单面组件和P型双面组件的衰减值减小，则
全熔铸锭占据更多优势，所以目前主流市场上，半熔铸锭法可谓一统江山，占据约90%的市场份额。而全熔铸锭法，虽然不需要籽晶且在工艺流程上较半熔法更为简单，能够有效控制成本并提高硅片平均产量，但是在效率上与
产能相比2016年17GW的产能翻一番还多：大型主流光伏企业单晶产能迅速释放，如隆基股份15GW，中环股份12GW，东方希望在新疆的8GW，保利协鑫在宁夏的1GW，晶澳在内蒙古的3GW，晶科在新疆的3GW
已成为全球能源转型的主流方向。未来能源需求将随着世界经济的发展而增长，化石能源仍将是为世界经济提供动力的主要能量来源，但能源结构将发生转变。可再生能源增长迅速，可再生能源将以年均 6.6%的增长速度
、配电设备及电缆、电站建设安装等成本，其中光伏组件投资成本占初始投资的 50%～60%。因此，光伏电池组件效率的提升、 制造工艺的进步以及原材料价格下降等因素都会导致光伏发电成本的下降。组件是
金刚线切割多晶硅片已然成熟，正成为市场主流。近日，在2018PVTD光伏组件发展趋势与可靠性技术研讨会上，协鑫集成电池技术总监盛健博士透露其金刚线高效黑硅PERC叠加MBB（多主栅）技术电池平均效率
超过20.8%，组件主流功率超过300W。
盛健介绍，2017，保利协鑫已有85%多晶出货变成金刚线切片。从国内来看，2018年金刚线切片会占到90%，砂浆切割在国内会逐渐消失。金刚线切割多晶硅片
的高太多，远没有金刚线多晶切割预测差的那么远。这说明业界还在继续挖掘标准酸制绒以及添加剂制绒适应多晶金刚线切割工艺的潜力。
在市场的驱动下，金刚线切割技术本身的发展也远远超过预期，切割损失
已经成为主流了。然而五主栅以上以至无主栅份额依然很少，说明还有一些关键技术问题未能得到解决，或者相对收益还没有特别明显。但是大趋势毋庸置疑。
与主栅发展息息相关的就是电池互连技术。铜线技术
硅料价格不在此讨论范围内)。光伏新闻之前预计在630前，硅料价格会继续高位运行，630后硅料价格会有下跌空间，不排除在下半年跌破100元/公斤甚至80元/公斤的可能性!
硅片
目前多晶硅片主流价格在
要求提升至275W，且不少项目仍不愿接受反光膜、半片电池片等特殊工艺，使得组件厂不得不提升外采电池的转换效率要求，自身的效率也必须不断提升。在常规多晶组件较难达到市场要求效率的同时，也让市场近期对常规单晶组件的需求有不错的反应。
工艺，其新工艺能给生产厂家提供更多的益处。表示他们的技术更简单、更价廉，且无金属，可以达到20%以上的电池效率，有潜力成为被多晶硅太阳能电池制造商广泛使用的主流织构技术。 据SERIS表示，这一工艺已获得了几家一线厂商的认可。该机构准备与这些厂家密切合作，将其扩大到大型生产线。
获得了多家一级制造商的认可。新加坡太阳能研究所计划将这项技术授权给感兴趣的制造商并与他们密切合作，在这些公司的生产线上使用和升级制绒工艺。今年由于光伏行业经历了从浆料切割到DWS 多晶硅片的重大转变，我们相信新加坡太阳能研究所开发的这项新技术会成为DWS 多晶硅片的主流制绒技术。
占据主流，海外市场多晶占90%份额，国内由于领跑者等政策因素，多晶占比70%，单晶占比30%。保利协鑫2017年全面推广多晶金刚线切改造，在没有增加大量资本性开支的情况下，硅片产量从前年的17GW
SunEdison的CCZ(连续直拉单晶)技术，目前我们已经掌握了所有的关键工艺，装备国产化也在加速推进，预计今年下半年就会量产，一个坩埚可以连续拉10根单晶棒以上，生产效率大幅提升，成本显著低于现有普通单晶产能
控制要求不高、器件发热的热流密度不大的低功耗器件和部件，以及密封或密集组装的器件不宜(或不需要)采用其它冷却技术的情况下。
目前市场上主流的单相逆变器和20kW以下的三相逆变器，大部分厂家均采用自然
扩展换热面经折叠鳍/冲压薄鳍等工艺制成。
3)两种散热方式对比
自然散热没有风扇，噪声低，但散热速度慢，一般用于小功率的逆变器;
强制风冷要配置风扇，噪声大，但散热速度快，一般用于大功率的逆变器
