主流工艺
的差别是LCD需要两块，OLED需要一块，所以玻璃基板仍然可以供给OLED生产线。
2 基板玻璃理化性能要求及主流制造工艺
2.1 基板玻璃理化性能
对用于液晶显示面板的基板玻璃，其性质和
硅酸盐基板玻璃组成见表4。
2.2 基板玻璃主流制造工艺
目前基板玻璃的制造工艺主要有浮法、流孔下引法和溢流法3种。流孔下引法的玻璃成形时直接接触金属滚轮，导致玻璃双面质量不高，需要后续
竞争将主要集中于技术与效率。在单晶市占不断提升的情况下，应用金刚线切多晶硅片搭配黑硅技术是提升多晶产品竞争力的必由之路。未来，黑硅技术有望成为高效多晶量产的主流工艺路线，将为适用于黑硅技术的导电浆料带来
技术解决了金刚线切多晶硅片的反射率过高问题，由于表面反射率的降低，硅片光吸收能力提升，还能附带一定电池效率的提升。因此，金刚线切多晶硅片搭配黑硅技术的工艺，既能降低硅片成本又能提升电池效率，是多晶电池
降。市场主流晶硅光伏组件的峰值温度系数大概在-0.38~0.44%/℃之间，即温度升高，光伏组件的发电量降低，意思是：理论上是温度每升高一度，发电量降低0.38%左右。而薄膜太阳能电池温度系数会好很多，如
衰减最大值约3%，后面24年每年衰减率约0.7%。由此计算，25年后的光伏组件实际功率仍可达到初始功率的80%左右。
老化衰减主要原因有两类：
1)电池本身老化造成的衰减，主要受电池类型和电池生产工艺
，电站施工安装人工费用约折0.4-0.7元/W。
装光伏·小建议
1
看生产厂家。看组件的生产商。看是不是行业主流品牌，是不是国家工信部公示的准入企业，截止目前公示六批次入围合格共计235家
在一个层次，发电量差别不是太大，品牌之间的差别主要是科技差别和质量差别，工艺差别和生产厂家的区别非常小。因此，选择品牌时要看售后服务怎么样，看是否有代理服务商，售后是否有保障。
4
看性价比。作为
发热的热流密度不大的低功耗器件和部件，以及密封或密集组装的器件不宜(或不需要)采用其它冷却技术的情况下。目前市场上主流的单相逆变器和20kW以下的三相逆变器，大部分厂家均采用自然冷却方式。
(2
主要是采用肋片来扩展散热器表面的散热面积以达到强化传热的目的。散热器本身材料的选择跟其散热性能有着直接的关系。目前，散热器的材料主要是用铜或铝，其扩展换热面经折叠鳍/冲压薄鳍等工艺制成。
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一、光伏焊带对组件的影响
PV焊带是每一种主流太阳能板的重要部件，用来互连太阳能电池并提供与接线盒的连接。PV焊带是镀锡铜带，宽度1-6mm，厚度0.08-0.5mm，有10-30m厚的焊剂涂层
必须努力改进他们的滚轧、退火、镀锡和材料处理技术，以满足不断增加的产品性能指标要求。
所以，焊带对组件发电功率的影响，不仅是焊带本身的设计材料，也包括焊带的选择、层压的工艺、焊带生产的质量控制。需要
一、光伏焊带对组件的影响
PV焊带是每一种主流太阳能板的重要部件，用来互连太阳能电池并提供与接线盒的连接。PV焊带是镀锡铜带，宽度1-6mm，厚度0.08-0.5mm，有10-30μm厚的焊剂涂层
改进他们的滚轧、退火、镀锡和材料处理技术，以满足不断增加的产品性能指标要求。
所以，焊带对组件发电功率的影响，不仅是焊带本身的设计材料，也包括焊带的选择、层压的工艺、焊带生产的质量控制。需要
，电池板。它的质量好坏无疑直接影响着这个系统的工作效率以及使用寿命，外行人如何辨别电池板的好坏呢?
需要必备“五看”技能：
一看商家。
看组件的供应商。看是不是行业主流品牌，是不是国家
工信部公示的准入企业，截止目前共公示五批244家。有句俗话“大树底下好乘凉”，大品牌组件的质保和售后服务有保证。
二看焊接工艺。
看电池片串焊的时候有没有漏焊，这个可以直接通过外观看出。
三看背面
。
看组件的生产商。看是不是行业主流品牌，是不是国家工信部公示的准入企业，截止目前公示六批次入围合格共计235家企业。有句俗话“大树底下好乘凉”，这应该是国家工信部经过考察审定，向国人公示的好企业，大
是科技差别和质量差别，工艺差别和生产厂家的区别非常小。因此，选择品牌时要看售后服务怎么样，看是否有代理服务商，售后是否有保障。
四看性价比。
现在从宣传角度来看，有些代理商追求过高的
，光伏产业以金刚线切割为代表的新工艺和新技术得到大规模应用，从多晶硅生产到电池制造全产业链生产成本持续下降，光伏组件生产成本从2015 年的3 元/W 降至2017 年的2 元/W。
光伏组件价格的大幅
有限。通过市场性竞争方式获得项目开发权、确定上网电价将成为光伏电站大市场的主流。未来3 年光伏领跑者基地项目规模将继续引导技术进步和成本下降，为太阳电池新产品和新技术提供市场和空间。光伏扶贫是国家重点
