主流工艺
今年年底，nPERT技术的效率会达到23.5%，且该技术清晰的路线图指向的最终效率会超过24%。
Imec利用太阳能行业兼容设备和工艺在试生产线上生产了M2尺寸的nPERT电池(面积
：244.3cm)，这种工艺是pPERC制造工艺的升级。包括在受照侧使用类似的n +区域(正面场)布局，在相对侧使用p+区域(作为背面发射极)布局并增加了低成本高效率的硼扩散工艺。
目前，P型PERC
厂家严重依赖于外购PU胶水，但是主流的PU胶水厂家粘性技术在10g以内
赛伍认为，高粘PU胶水的国产化势在必行
基于低粘PU胶水的合成经验，赛伍对原料多元醇的粘度、分子量、助剂、架桥剂的类型进行了大量试验
，对合成工艺路线进行了反复摸索，最终成功开发了高粘PU母胶。
赛伍2017年开发成功的粘性20-30g的高粘PU保护膜产品成功替代了某日系亚克力保护膜，目前被广泛应用于华为、OPPO、VIVO全面屏
，到目前为止，nPERT太阳能技术在业内并未获得应有的关注。
我们不断改进从双面nPERT项目中获得的知识以发挥nPERT技术的潜力。在使用相同设备和增加硼扩散工艺的情况下，与p型PERC电池相比，这种技术
会成为P型PERC的一个低成本高效益的竞争者。未来五年，在业内转向异质结技术之前，预计P型PERC会成为下一代广泛使用的主流技术。
然而，nPERT技术可以在24%以上的效率领域中进行竞争。在此领域
光伏产业原料供给方面，基本上可以实现替代进口、自给自足。
3、技术进步和产业转移共同提升竞争力
近几年，国内多晶硅企业不断加快技术进步，努力提高自身竞争优势。各主要多晶硅生产企业通过技术改造和工艺
优化，利用极少的投资实现了生产能力的不断提升和生产成本的快速下降。其中以江苏中能和天宏瑞科为代表的硅烷流化床法颗粒状多晶硅已经初步实现量产，其成本低于目前主流的改良西门子法产品，为整个产业提供更优
投料，进而拉制下一根晶棒，一炉可以拉制4根晶棒。RCz是目前单晶硅生产的主流技术，N型单晶硅片的生产也主要依赖于此方法。
CFz(直拉区熔)，采用直拉与区熔两种工艺相结合的方式拉制硅单晶，兼顾两者优点
为掺杂剂的N 型单晶拉制过程中，杂质分布的均匀性较难控制。
N型单晶硅可由以下方法生产：
RCz(多次投料直拉)，在传统的一炉拉一根晶棒工艺的基础上，通过增加加料装置，拉完一根后，向坩锅内二次
，各环节均有各自提升发电效率的不同手段：
硅料、长晶切片环节：主要通过物理方式提升材料纯度;
电池片环节：通过各种镀膜、掺杂工艺提升效率;
组件环节：通过各种不同的封装工艺在既有的电池片效率前提下
，尽量提升组件的输出功率或增加组件全生命周期内的单瓦发电量。
由于组件封装的环节提效工艺应用，通常对新增资本开支和技术难度的要求较上游各环节都要相对更低，因此更易于普及推广。换句话说，低投入、高产出
到新疆不是冲着低电价，而是协鑫多晶硅领先技术的新征程，9月18-20日，在乌鲁木齐举办的中国硅业大会上，保利协鑫高级副总裁蒋文武向与会专家分享5万吨高纯多晶项目的技术思考。
多晶硅技术、工艺
成本的角度来讲，新疆地区的优势是最为明显的，赵家生指出。
蒋文武介绍，保利协鑫新疆项目技术团队结合十余年的运行经验，拥有多项独创技术，采用集成设计理念，不断提高工艺技术先进性。项目注重工艺技术与
面世的逆变器凝聚了我们多年的研发经验及技术沉淀，集高效发电、安全稳定、智能运维于一体，能满足不同安装场景的需求，进一步帮助用户降低度电成本，助力光伏发电平价上网。
双面组件技术作为新一代主流技术类型
。新品采用自然冷却设计，避免风道堵塞、风扇故障等原因所导致的发电量损失，让用户更放心。机箱采用全铝机身设计，外加三道防腐蚀工艺，无惧恶劣盐雾环境，确保了超长户外使用寿命。SE系列产品还标配了交直流
能量密度及成本、寿命、稳定性及回收等因素的综合考虑，电化学储能尤其是锂电池技术，在未来2-3年甚至更长的时间内，都将是储能技术的主流。
从中国的储能项目市场来看，目前绝大多数电站都属电网侧的
储能，首先要解决的技术层面的积累，因为光伏企业布局储能大多事从系统着手，对于具体的电池技术其实镇长了解的不多;此外，相较于光伏，储能电池的生产工艺工艺、涉及到的环节都更加复杂，储能行业熟悉度上光伏企业的
%及2025年5%;2025年，全片电池组件市场份额仍将保持在65%以上。
多主栅电池组件：2017年5BB成为主流，市场份额由2016年10%提升至60%。随着工艺成熟及设备升级，MBB将迅
技术，我们将其定义为：在既有的电池片效率前提下，在组件封装环节，使用不同工艺来提升组件输出功率或增加其全生命周期中单瓦发电量的技术手段，主要包括：双面/双玻、半片、多主栅(MBB)、叠瓦等(部分需要电池片
