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主流工艺
光伏的契合点，不断创新，进一步降低成本。
产品应向建材化和构件化发展
随着光伏行业的发展，可应用于BIPV的光伏组件也越来越多，例如有双玻组件，主流组件制造企业均可生产;有中空组件，代表企业有
回收期相对普通屋面分布式电站相比缺乏竞争力。
是否应该推出针对BIPV的政策?仲继寿提出，一个政府长期补贴的行业是不可能发展的。政府部门可以进行短期补贴，但是长期依赖政府，而不从新技术、新材料、新工艺
+背面抛光的独特工艺，背面抛光更适用于PERC技术。未来金刚线+黑硅PERC技术将成为300W+多晶组件的标配。9月12日，在常州举办的第三届金刚线与黑硅技术论坛上，保利协鑫(3800.HK)晶体与
切片二部副总裁金善明表示。
保利协鑫金善明先生以《金刚线时代多晶硅片之路》为报告题目，与嘉宾们分享观点。
而在2个月前的PVTD金刚线降本提效工艺研讨会上，阿特斯阳光电力有限公司(下称阿特斯
能力将增至3000吨，贵金属化学品产能将提升3倍。预计到2020年新工厂将拥有200多名专家技术人员。
中国是世界上最大的铂族金属消费国。铂族金属被广泛用作汽车、电子、玻璃、化工、石化和制药等主流
中国现行环保法规的要求。例如，废气在排放之前要经过高效净化系统进行净化，废水也将通过特殊的贺利氏专利工艺进行处理，并根据当地标准处置。
此外，新工厂在设计之初也完全考虑到了未来的扩建需求，目前正在新建一座用于贵金属颜料的翼楼，计划将于明年落成。
高效产品的发展，极大的提升了光伏组件的发电效率;而金刚线切割等生产加工工艺的发展也极大的降低了光伏产品的生产成本。但是在光伏技术成本不断降低的情况下，非技术成本的居高不下成为了行业的痛点。
不久
来看，从黑硅到PERC、从P型到N型、从单面发电到双面发电，现在各类高效组件已经开始成为市场的主流，光伏组件在成本降低的同时，其转换效率一直在稳步提升之中。
因此，如何最大程度的发挥高效组件的性能
、双面、双玻、IBC等各类高效产品的发展，极大的提升了光伏组件的发电效率;而金刚线切割等生产加工工艺的发展也极大的降低了光伏产品的生产成本。但是在光伏技术成本不断降低的情况下，非技术成本的居高不下
。
从技术角度来看，从黑硅到PERC、从P型到N型、从单面发电到双面发电，现在各类高效组件已经开始成为市场的主流，光伏组件在成本降低的同时，其转换效率一直在稳步提升之中。
因此，如何最大程度的发挥
改良西门子法，单纯从技术角度，近些年最为显著的变化就是冷氢化技术的应用，但即便如此，凭借着国内企业对工艺理解的提升、设备国产化、和低电价地区的布局而引发了多轮产业洗礼。
六九硅业是拖垮英利太阳能的
产业环节，在2017年以前美股上市的光伏巨头的年报中会披露切片产能，但至此以后不再披露，切片环节被当做硅片产业环节理所当然的一部分;金刚线革命后，切割的核心工艺掌握在了金刚线线材厂家手中，线材厂家又在
PERC及双面产能全球第一的头把交椅。
正是由于领跑者计划的影响，新技术得到了飞跃式发展。从第一批领跑者的主流功率常规多晶270瓦提升至第三批领跑者主流功率双面单晶PERC310瓦，光伏行业未来的
发展方向清晰可见。
丁宁表示，单晶PERC的量产效率不断刷新行业预期，预计明年单晶PERC将会达到22.5%，未来技术路线必然是高效率且低成本，综合来看PERC产品在近3~5年内仍是市场主流
作者：高冲 来源：新能情报局
近日，中国各大主流光伏组件制造商海外订单捷报频传，在这些新闻中，新能情报局注意到其中几个具有代表性的电站项目，分别为东南亚、欧洲最大光伏电站及中东北非最大
运营，届时将成为欧洲最大的光伏电站。
天合光能将为该项目提供49.6万片SPLITMAX切半组件。切半工艺在有效降低电池内部连接损耗的同时，还可以降低组件工作温度，从而提高组件在西班牙等高温安装区域的
是主流生产工艺。而流化床法生产工艺也是近年国内企业积极探索的领域，预计未来随着技术发展相对成熟安全，市场占比将会逐步提升。(见图15) 3.2 硅片，连续拉晶和金刚线切割 通过连续拉晶提高
大规模应用
如果要支撑我国如此大的用电发展需求，光伏必须要便宜。技术路线要做到三个基础要求成本足够低、转换效率足够高、寿命足够长。
晶体硅技术已经可以做得到这三点，所以成为了主流的技术。碲化镉这
2.0米，全面积效率可以达到18%，与市面上第一梯队晶硅组件相当。
为什么要走大面积的路线?碲化镉薄膜和晶硅组件不同，碲化镉薄膜电池工艺类似半导体薄膜光电器件工艺的流程，和液晶面板产业类似。设备的折旧
