主流工艺
用激光设备，与常规产线的工艺及设备兼容性很高，是目前比较主流的工艺。
据了解，目前一线电池片企业如爱旭、晶科、隆基、天合等等都采用了一定规模的SE技术，根据统计目前市场上SE电池的有效年产
少子寿命，使得短路电流、开路电压和填充因子都能得到较好的改善，从而提高转换效率。
SE技术的主要工艺包括激光掺杂、离子注入、有氧化物掩膜法、丝网印刷硅墨水法等，其中激光掺杂工艺过程简单，只需增加掺杂
，毛利率超过20%。
531光伏新政后，电池片的价格跳水，停产消息不断，只有持续保持成本价格优势的企业才能在这一轮行业低谷中生存。电池成本受工艺改进、效率提升，以及去瓶颈化，都会对成本产生影响
、天合、阿特斯等主流组件厂商新建的电池产线，以及新进入的专业电池厂商如爱旭、展宇，由于产线较新，和通威股份差异不大，成本3毛5左右。
第三梯队，国内中小产线，如大全新能源的电池线等，很多产能在几百
有关活动遍地开花、比比皆是，密集度高时几乎天天有会议及相关活动。包括社会主流媒体在内的各类媒体和咨询机构广泛关注光伏产业直至信息爆炸的程度。中央电视台新闻联播也多次报告有关光伏新闻信息，两会召开期间与
半数以上位于中国大陆。其中太阳能电池组件至少有30家企业产能超过500MW、20家超过1 GW;2005-2017年，中国大陆累计生产太阳能电池近300GW。
如今，每MW晶硅电池生产线工艺设备的投资
双玻组件第一次商业化应用要追溯到1962年第一个通讯卫星Telstar发射，当时的组件功率只有14W;而经过50多年的应用与发展，组件技术之电池元件、封装材料、封装工艺等都出现了多元化发展，其中背板
取代背玻璃，使组件重量更轻、成本更低、易操作等特点，逆袭成为市场主流产品。但随着它的广泛应用，一些弊端也尤为突出，比起背板组件，双玻组件在这方面如抗隐裂、抗PID、长期老化性等方面优势明显，这使
动力电池生产商而言，这意味着更严格的工艺稳定性、更可靠的设备和更透明的生产数据要求。
在工艺稳定性基础上的高效率，是众多锂电生产设备必须首先考虑的。以涂布为例，与传统消费电子电池不同，动力电池是连续
涂布工艺，对设备的连续性和效率要求更高。更关键的是，要同时保证速度的稳定性，以及涂卷张力的稳定性，这是决定电池涂布质量乃至整个锂电池质量的关键因素。
作为电联接及自动化解决方案的世界领先提供商，魏德
成为未来高效主流技术之一。但我们深知这仅仅是成功路上的一小步，今后公司仍将围绕降本专项计划实施路径，不断完善技术工艺，对技术难点进行逐个有序突破，最终带动我国光伏发电度电成本快速下降。
测试之后，再度凭借这一变革性技术获得业内高度肯定。
目前，双面双玻技术已成为业内备受关注的降本提效重要技术路径。其中，双面电池技术已基本覆盖了主流的P 型PERC、N 型PERC 和N 型
，促进光伏行业技术水平的提高。
近年来，隆基乐叶在效率路线上不断攀升，屡屡突破世界纪录，通过持续的技术创新和效率突破，隆基乐叶不断助推着光伏产业的主流化进程，带来度电成本的持续降低，推动行业的健康
进行高额研发投入，率先采用各种工艺技术，并成功推向量产。2017年，隆基股份研发投入11.08亿，占销售收入的比例达到6.77%，创下了光伏行业研发支出的新记录，成为全球在研发投入领域最多的光伏制造
，甚至下一世代的N型电池(HJT、IBC)等，都与正面银浆的网印方式或烧结条件有密切关连。 鉴于不同的高效技术路线，各大主流太阳能电池厂均有各自的产品需求，如何能迅速响应客户的工艺生产条件，进行浆料配方最适化的调整，是国产正银发展的又一重要挑战。
生长、硅片切割和新型电池组件工艺等方面不断突破。2018年1月隆基股份公布的《关于单晶硅片业务三年(2018-2020)战略规划》表示，新投产项目的技术品质和成本目标能够支撑国家光伏平价上网的要求，新
上项目标准硅片非硅成本目标为不高于1元/片,硅片品质能够支撑主流PERC电池量产转换效率达到22.5%以上，光衰在1%以内。
在新与旧的博弈中，得益于长期的研发投入，隆基股份保持着技术的领先性，各种
多晶组件为多。目前多晶半片组件的主流效率为275-280W(60pcs)及335-340W(72pcs)，而部分厂商，如阿特斯再额外搭配湿法黑硅及其他特殊辅材，如贴膜等，组件瓦数就会是与常规单晶相当的
N型产品投资、设备成本仍高的情况下，PERC俨然已成为高效组件标配工艺，然而在电池效率提升渐入瓶颈的情况下，许多厂商开始由组件端着手，导入如半片、MBB及叠瓦等组件技术，至去年下半年;不少厂商已具备
