主流工艺
工艺过程中，电池金属化工艺是决定电池效率和电池成本高低的关键步骤之一，金属电极既要与硅界面有高的粘结强度和低的接触电阻，又要为电流输出提供高导通路。目前商用晶硅电池金属电极的制备大多采用丝网印刷
，利用异质结与背接触耦合技术，将电池的转换效率提高至26.33%，刷新了世界新高纪录。
目前市面上90%的商用晶硅电池的金属电极制备都采用丝网印刷工艺，然而高效异质结电池的制备工艺比较特殊，全程采用低温
非晶硅薄层上用溅射法沉积透明导电氧化物薄膜，最后制备金属栅极。
HIT太阳能电池的优势
低温工艺
由于使用a-Si构成PN结，所以能在200℃以下的低温完成整个工序，远低于传统晶硅太阳电池的形成
温度(~900℃)。低温制造工艺可以有效减少热应力对膜产生的变形影响，加上两侧对称的非晶硅薄膜构造，电池基底的热损伤大大降低，有利于实现晶片的轻薄化和高效化。
高稳定性
HIT太阳电池Voc越高
CCZ高效单晶技术
在光伏产业中，技术的革新总是来得十分猛烈。2018年，一种叫做连续直拉单晶(CCZ)的高效单晶技术从象牙塔中走了出来。相比业界主流应用的多次拉晶(RCz)技术，CCZ技术生产
效率提升20%以上，综合生产成本降低10%以上。
通过CCZ技术生产出来的产品轴向电阻率、氧含量都是均匀的，更加适用于P型PERC电池工艺及更加高效的N型电池工艺，并且是掺镓P型硅片最有效的拉晶技术
上高效组件普遍采用的一个方案。然而，最近另外一种新技术选择性发射极(selective emitter, SE)太阳电池技术，引起主流电池片生产企业的关注。
接棒PERC技术的SE技术
1
PERC技术相结合，可以使电池的量产效率轻易突破22%。
2)最关键的是便宜!
根据宋志成等人的介绍，从太阳电池常规产线升级成激光掺杂选择性发射极太阳电池生产线，工艺上只需增加激光掺杂一个步骤，从设备
主流功率档拉伸至4.0时代，即400瓦以上，并在全球已实现商业化量产功率最高的板型。
近日
晶科能源又携新款半片、双面和单晶PERC组件闪耀亮相2018越南国际电力设备与技术展览会VIETNAM
来说，无疑又是雪上加霜的打击。
面对政策压力与市场份额的双重困境，环太能在短短一个月时间内恢复满产，得益于“双市场、双产品”战略。
双市场指的是国内、国际市场齐头并进，去年，挪威合作商将产品工艺上
)机械性能。PERC双面工艺背面需要激光开槽，这会弱化其本身的机械性能，在电站应用过程中增加隐裂、碎片的概率，严重影响组件的可靠性;而N型电池目前的技术中都没有用到激光等工艺，不会对硅片造成额外损伤，而且
、性能上的优势，但目前市场主流却仍是PERC技术，归根结底在于PERC更低的成本带来的价格优势。据了解，PERC双面组件只需基于现有产线增加沉积背钝化层和背面激光开槽两道工序，几乎不增加额外成本。因此未来
黑硅技术，产业化效率可达到20%以上。目前市场主流太阳电池效率水平如下图所示。 图1：2017年市场主流晶硅太阳电池效率水平 2、主流厂商PERC电池效率进展 1)晶澳太阳能 晶澳是我国最早
在领跑者计划和光伏新政的影响下，光伏行业对于降本增效的需求从未像今天这么迫切过，目前企业大多选择以主流电池技术叠加各种组件技术来实现这一追求。以下半年的香饽饽第三批领跑者项目为例，竞标时企业都是奔着
。通过将栅线密化，增加主栅根数，可以减小发射区横向电阻，此外在增加栅线横截面积的同时减小栅线宽度(即减小栅线的宽度，同时增加栅线高度)，可以减小导线电阻。
图二 常规工艺栅线细化的技术途径
多主
拿下鉴衡、UL、TV莱茵三大机构的双面产品认证，也是全球唯一一款齐获三大认证的双面发电产品。
round3可靠性优势对比
机械性能
PERC双面工艺背面需要激光开槽，这会弱化其本身的
机械性能，在电站应用过程中增加隐裂、碎片的概率，严重影响组件的可靠性;而N型电池目前的技术中都没有用到激光等工艺，不会对硅片造成额外损伤，而且两面都刷银浆，提高了电池的稳定性。
特殊环境下可靠性
N型
光伏组件的温度特性
光伏组件一般有3个温度系数：开路电压、短路电流、峰值功率。当温度升高时，光伏组件的输出功率会下降。市场主流晶硅光伏组件的峰值温度系数大概在-0.38~0.44%/℃之间，即温度每
主要原因有两类：
1)电池本身老化造成的衰减，主要受电池类型和电池生产工艺影响。
2)封装材料老化造成的衰减，主要受组件生产工艺、封装材料以及使用地的环境影响。紫外线照射是导致主材性能退化的重要原因
